Анализ механизма деформирования ниточных соединений

• Автор: Погорелова, Мария Леонидовна
• Шифр специальности: 05.19.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 155 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1.СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА НИТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1.1 Характеристика способов соединения деталей изделий II

1.2 Свойства ниточных соединений

1.3 Свойства швейных ниток

1.4 Механические свойства текстильных материалов

1.5 Постановка задач исследования

2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОБЪЕКТОВ И МЕТОДОВ

ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Характеристика и обоснование выбора объектов исследования
2.2 Аппаратура и методы испытаний
2.3 Статистическая обработка результатов исследований
3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ДЕФОРМИРОВАНИЯ
НИТОЧНОГ О СОЕДИНЕНИЯ
3.1 Анализ работы швов в изделиях
3.2 Исследование механических свойств ниточных соединений
по стандартным методикам
3.3 Обоснование выбора метода проведения эксперимента
3.4 Методика исследования деформационных свойств
ниточной строчки
3.4.1 Обоснование выбора формы образца
3.4.2. Методика проведения эксперимента
3.4.3. Результаты исследования механических свойств ниточных строчек
3.5. Влияние скорости стачивания на качество строчки
3.6 Основные результаты главы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
ШВЕЙНЫХ НИТОК РАЗЛИЧНОЙ СТРУКТУРЫ
4.1 Исследование механических свойств швейных ниток по различным методикам
4.2 Анализ диаграмм растяжения швейных ниток
4.3 Анализ зависимости механических свойств швейных ниток от величины предварительного деформирования
4.4 Исследование механических свойств швейных ниток после процесса стачивания
4.5 Основные результаты главы
5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ЭЛАСТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ НИТОК ПРИ ИЗМЕНЕНИИ ВЕЛИЧИНЫ И ДЛИТЕЛЬНОСТИ ДЕЙСТВИЯ ДЕФОРМАЦИИ РАСТЯЖЕНИЯ
Основные результаты главы
6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
6.1 Прогнозирование свойств ниточных соединений
6.1.1 Сравнительный анализ деформационных характеристик
швейных ниток и строчек
6.1.2 Разработка методики прогнозирования механических свойств строчек
6.2 Практическое применение результатов исследований
6.3 Основные результаты главы 6 ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


К более раннему сроку археологи относят обнаруженные костяные, деревянные предметы, представляющие собой стержень с отверстием на одном конце, служащий для скрепления материалов нитями из стеблей растений, жил животных /2/. С тех пор процесс изготовления одежды, на более раннем этапе - из шкур животных, затем - из тканей, являлся исключительно ручным производством. Первые попытки изобрести швейную машину предпринимались голландцами еще в веке для сшивания парусов, позднее зарегистрированные прототипы относятся ко агорой половине века. Гак, в году в Англии Вейзенталю выдан патент на швейную машину, копирующую процесс образования ручного стежка. Производительность машины была крайне низкой. Игла выполнялась с заостреньями с двух сторон и имела ушко посередине. Прообразом современной швейной машины стала машина Вильсона (), Гиббса и Зингера ( г. В отличие от предыдущих аналогов, в ней игле было придано вертикальное положение, ткань располагалась на горизонтальной платформе, продвижение осуществлялось зубчатым колесом. Машина выполняла двухниточную челночную строчку'. С тех пор в конструкции швейных машин произошло немного изменений: модернизировалось челночное устройство, механизм продвижения ткани, но основные узлы остались прежние /3/. Со второй половины века появилось промышленное производство одежды. Технологический процесс изготовления любого швейного изделия заключается в соединении заранее выкроенных и подготовленных к сборке деталей /1/. Выбор типа соединения зависит от требований, предъявляемых к изготовляемому изделию (прочность, долговечность, износостойкость, герметичность, устойчивость к атмосферным и агрессивным воздействиям, эстетичность и т. В практике изготовления швейных изделий наибольшее применение имеет ниточный способ соединения деталей изделий (-%), затем - клеевой и сварной вместе взятые ( - %). Комбинированный способ имеет незначительное применение вследствие своей технологической ограниченности /1/. Ниточный способ соединения является классическим, универсальным и занимает наибольший удельный вес. С применением ниточных способов соединения изготавливаются не только швейные изделия бытового и специального назначения, но и трикотаж, обувь, изделия скорняжного производства, кожгалантерея, а также большое количество технических изделий. Рис. Виды ниточных строчек: стачивающая челночная строчка (а); стачивающая двухинточная строчка цепного стежка (б). Качество швов, их внешний вид, прочность, надежность в эксплуатации в значительной мерс определяет качество изготовления швейных трикотажных и обувных изделий. Прежде чем судить о качестве ниточного соединения, необходимо определить критерии оценки. Исследованием качество швов вплотную занимались многие исследователи: Поздняков Б. П, Бузов Б. А., Кокеткин П. П., Сафронова И. В., Кочегура Т. Н., Федоровская B. C., Шаныина В. Ф. /4-8/ Наиболее полно показатели качества ниточных соединений выделены в работе В. Ф.Шаньгиной / 5 / и разделены на пять групп, (рис. В первую группу объединены эстетические показатели, влияющие на внешний вид ниточных швов. Искривление линии строчки, края детали; слабая затяжка стежков, приводящая к неплотному соединению деталей; разрыв нитки в стежке, нарушающий целостность строчки; нарушение частоты строчки на различных ее участках - все это значительно ухудшает внешний вид и эстетические свойства ниточных швов. Во вторую группу объединены показатели, определяющие деформационные свойства ниточных соединений. Продольная деформация швов, которая выражается в стягивании (сокращении) длины шва нитками строчки, волнистость материала но линии строчки, посадка нижней детали относительно верхней являются отрицательным качеством ниточных соединений. В третью группу входят показатели, характеризующие механические свойства ниточных соединений: прочность швов вдоль и поперек строчки, удлинение швов вдоль строчки, жесткость и упругость швов, повреждаемость (прорубание) материала иглой. Эти показатели определяют устойчивость конструкции одежды к действию различных деформаций, направленных вдоль и поперек соединения.