Разработка метода измерения и исследование осыпаемости льносодержащих тканей

• Автор: Бурова, Валентина Александровна
• Шифр специальности: 05.19.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 140 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ИЗМЕРЕ

IШЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ ОСЫПАЕМОСТИ НИТЕЙ В ТКАНИ

1.1. Основные направления изменения материалоемкости и улучшения качества швейных изделий

1.2. Анализ методов определения показателей осыпаемости.

1.3. Оценка влияния параметров строения ткани на ее устойчивость

к осыпаемости

1.4. Изучение эксплуатационных свойств льняных тканей

1.5. Влияние заключительной отделки ткани на ее строение и физикомеханические свойства.

1.6. Постановка задач исследования

2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОБЪЕКТОВ И МЕТОДОВ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО И ЭКСПЕРИМЕТАЛЫЮГО ИССЛЕДОВАНИЯ.
2.1. Уточнение структурных характеристик тканей
2.2. Обоснование выбора и общая характеристика объектов исследования.
2.3. Методика проведения и методы обработки результатов эксперимента.
3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОСЫПАЕМОСТИ НИТЕЙ В ТКАНИ
3.1. Основные допущения при разработке модели.
3.2. Построение модели взаимодействия нитей в ткани
в состоянии покоя
3.3. Изменение состояния нитей в ткани под действием внешних
ИЗ
Выводы по главе
4. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ИЗВЕСТНЫХ МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСЫПАЕМОСТИ И РАЗРАБОТКА НОВОГО МЕТОДА
4.1. Оценка существующих методов определения показателей осыпаемости ткани.
4.2. Проектирование новых количественных показателей осыпаемости ткани.
4.3. Разработка методики оценки устойчивости тканей к осыпаемости.
Выводы по главе
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОСЫПАЕМОСТИ ЛЬНОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ
5.1. Исследование влияния изменения натяжения основных нитей в процессе ткачества на показатель осыпаемости
5.2. Определение влияния структурных параметров ткани на показатель осыпаемости
5.3. Изучение влияния отделки на изменение показателя осыпаемости льняных тканей
Выводы по главе
6. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТОВ РАБОТЫ.
6.1. Рекомендации по изготовлению швейных изделий из
6.2. Проектирование льняных тканей с заданной устойчивостью к осыпаемости.
Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Основную часть нормы расхода материала в одежде составляет площадь деталей. По данным работы /3/ использование рациональной конструкции деталей, разработанной на основе новых более точных методов конструирования, исключение лишних швов в одежде, припусков на уточнение деталей позволяет уменьшить расход тканей на верхнюю одежду в среднем от 1 до 3%. Не менее важным свойством ткани при проектировании лекал деталей изделия является усадка, которая закладывается в лекала, как по длине, так и по ширине изделия, следовательно, влияет на расход материала, а в дальнейшем и на качество готового изделия. Ткани, обладающие усадкой, превышающей значения установленные ТУ на ткань, требуют декатировки перед ее непосредственным использованием, что также сказывается на общей трудоемкости изготовления. Составной частью технологического припуска является припуск на осыпаемость материала. Величина его не превышает 0,. К числу расходных материалов, требующих экономии относятся и скрепляющие материалы - швейные нитки. В частности, высокая степень осыпаемости тканей требует увеличения ширины обметочного шва и числа стежков на единицу длины, что увеличивает расход ниток. Необоснованный подход к выбору параметров ниточных соединений приводит к потере качества и сокращению срока эксплуатации готовых швейных изделий. Большое значение в настоящее время уделяется рациональному расходу материалов в подготовительно-раскройном производстве. Так на этапе подготовки ткани к раскрою уменьшение потерь сырья может быть достигнуто среди прочего за счет проведения мероприятий по более полному использованию площади кусков с учетом колебаний ширины материала. Одной из основных предпосылок этого является достоверность получаемой информации о линейных размерах куска материала, что во многом зависит от применяемых для их определения методов и средств. Так по данным Лебедевой Г. Ф. и Федоровой А. К. потери из-за разноширинности тканей составляют 0,% /6/. Экономичность расхода материалов зависит от рационального использования длин и качества поставляемых кусков. Обычно ткани, поступающие на швейные предприятия, имеют достаточно широкий диапазон длин, некоторые из которых невозможно рассчитать безостагковым методом. Поэтому наиболее эффективно использовать куски ткани большой длины, при этом количество нерациональных остатков снижается с 3,5 до 0,6%. Однако отсутствие в швейной промышленности условий для переработки ткани большой длины приводит к необходимости деления этих кусков на отрезы, меньшие по длине. Для решения этой проблемы существует операция расчета кусков. В ходе этой операции кусок ткани может рассчитываться либо в один, либо несколько настилов различной длины. К потерям материала по длине относят потери на стыках секций, от растяжения или на слабину при настилании, от перекоса полотен, на обрезку концов полотен. Механизация процессов настилания и отрезания полотен способствует уменьшению потерь по длине настила. Кроме того, снижение материалоемкости в условиях массового производства одежды может быть достигнуто за счет оптимального сочетания разме-ро-ростов в одной раскладке. В итоге по данным работы /3/ устранимыми потерями являются в числе прочих потерь - по длине пастила (0,1 . На основании проведенного анализа разработана схема (рис. Качественность их учета во многом зависит от квалификации конструкторов и технологов, а также от возможности современной науки и техники, помогающей научно обоснованно подходить к вопросам экономии материала. Учитывая современные потребности рынка, текстильное производство должно постоянно обновлять ассортимент тканей, обладающих своим новым комплексом свойств, за счет использования различных пряж, фактур, переплетений. Поэтому особенно актуальной видится проблема определения свойств на стадии проектирования новой ткани, что требует разработки новых универсальных методов их оценки, на основе глубокого изучения физических основ протекания процесса, например, осыпаемости, которая определяет не только материалоемкость изделия, но его качество и срок эксплуатации.