Разработка методов оценки и прогнозирования изменений линейных размеров льняных тканей в деталях одежды косого кроя

• Автор: Морилова, Лена Валерьевна
• Шифр специальности: 05.19.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 169 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 Современные представления о способности тканых полотен к

изменениям линейных размеров

1.1 Актуальность льняных материалов. Строение и свойства льняных

волокон, влияющие на способность льняных тканей к изменениям линейных размеров.

1.2 Общие сведения об изменениях линейных размеров тканей

1.3 Возможности проектирования одежды способом косого кроя.

1.4 Изменения линейных размеров тканей при формообразовании

одежды

1.5 Анизотропия изменений линейных размеров тканей при

формообразовании одежды
1.6 Выводы по первой главе и постановка задач исследований.
ГЛАВА 2 Разработка методов определения способности тканей к
изменениям линейных размеров в одежде косого кроя
2.1 Исследования изменений линейных размеров тканей при
формообразовании одежды косого кроя
2.1.1 Исследование изменений линейных размеров тканей в поясных изделиях косого кроя.
2.1.2 Исследование изменений линейных размеров тканей в плечевых изделиях косого кроя.
2.2 Характеристика объектов исследований и обоснование их выбора
2.3 Разработка методики определения анизотропии изменений линейных
размеров тканей на нсопорной поверхности одежды косого кроя
2.4 Разработка методики определения изменений линейных размеров
тканей на опорной поверхности одежды косого кроя.
2.5 Обработка результатов исследования.
2.6 Выводы по второй главе.
ГЛАВА 3 Исследования изменений линейных размеров льняных тканей в
одежде косого кроя.
3.1 Исследование анизотропии изменений линейных размеров тканей на
неопорной поверхности одежды косого кроя.
3.2 Исследование изменений линейных размеров тканей на опорной
поверхности одежды косого кроя.
3.3 Исследование изменений линейных размеров льняных тканей в
деталях одежды косого кроя.
3.4 Выводы но третьей главе
ГЛАВА 4 Разработка экспресс метода прогнозирования способности
льняных тканей к изменениям линейных размеров в одежде косого кроя
4.1 Прогнозирование изменений линейных размеров льняных тканей на
неопорной поверхности одежды косого кроя.
4.2 Прогнозирование изменений линейных размеров льняных тканей на
опорной поверхности одежды косого кроя.
4.3 Выводы по четвертой главе.
ГЛАВА 5 Разработка рекомендаций по практическому использованию
результатов исследования
5.1 Разработка рекомендаций по проектированию и изготовлению
одежды косого кроя из льняных тканей
5.2 Разработка рекомендаций по проектированию льняных тканей с
заданной способностью к изменениям линейных размеров
5.3 Выводы по пятой главе.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Элементарные звенья целлюлозы соединяются в линейные циклоцепные макромолекулы, число звеньев в которых достигает 0-0. Высокая степень полимеризации обеспечивает стойкость льна ко многим механическим, химическим и физическим воздействиям. Целлюлоза является полужесткоцепным полимером и благодаря действию межмолекулярных сил, водородных и Ван-дер-Ваальса, образует довольно высокоориентированную структуру. Для льна характерна структурная неоднородность - присутствие областей с высокоупорядоченным кристаллическим расположением макромолекул и областей с рыхлым, неупорядоченным аморфным расположением. Значительные изменения надмолекулярной структуры льна происходят при переработке. Так, при первичной обработке кристалличность усиливается от % до %. Такое строение обеспечивает высокую механическую прочность и малую деформагивность вдоль оси волокна, большую долю вынужденно-эластической деформации [ - ]. В волокне льна содержится большее количество сопутствующих веществ. Сравнительный химический состав льна приведен в таблице 1. Таблица 1. Присутствие лигнина придает волокну жесткость, хрупкость, ломкость, при этом увеличивая прочность соединения технических волокон и их прядильную способность. Воскообразные вещества способствуют лучшему скольжению волокон относительно друг друга, маслянистость льна обеспечивает высокое скольжение ткани, глянцевитость и блеск []. Элементарное волокно льна представляет собой растительную клетку веретенообразной формы с узким каналом и заостренными концами. Оно имеет первичную и вторичную стенки, в которых фибриллы расположены по спирали с углом наклона к оси волокна 8-°. В слоях вторичной стенки угол наклона может достигать 0°. Более плотная и ориентированная структура обеспечивает льну среди других натуральных волокон наибольшую относительную разрывную нагрузку и наименьшее разрывное удлинение. С этими свойствами волокна связана малая растяжимость и прочность льняных тканей. Геометрические параметры волокна обеспечивают подвижность: более скругленная форма сечения волокна льна (в сравнении с хлопком) повышает сопротивление изгибающей силе, придает гладкость волокну и пряже, обеспечивая скольжение. Достаточно длинные волокна льна имеют большее сцепление в пряже. Характерной особенностью текстильных материалов по сравнению с прочими является их значительная растяжимость. Показатель жесткости выступает как характеристика сопротивления материала, его структурных элементов деформированию. Легкорастяжимые материалы обладают меньшей жесткостью, малорастяжимые - большей. Одна из характеристик жесткости ткани при растяжении - модуль жесткости Е. Разные исследователи вводят и другие названия: «начальный модуль первого рода», «модуль продольной упругости» [1]. Термин «модуль деформации», применяемый К. Е. Перепелкиным для обозначения характеристики волокон подчеркивает зависимость характеристики от времени деформирования. В таблице 1. Таблица 1. Важно отметить, что на степень проявления свойств волокон оказывают влияние и такие факторы, как влажность и температура. В результате поглощения влаги улучшаются эластические свойства волокон, повышается их прочность и гибкость. Это связано с их структурными особенностями: расположенные под углом к оси волокна, макромолекулы во влажном состоянии легче ориентируются вдоль оси волокна по направлению действия растягивающей силы. Влажность, обеспечивающая наилучшие свойства, составляет - % []. Изучение свойств материалов изо льна по-прежнему является актуальным, поскольку льняные швейные изделия пользуются высоким спросом. Комплекс свойств льна, к которым относятся жесткость, скольжение, малая растяжимость, сопротивление изгибающей силе и прочность требует особого подхода к процессам проектирования изделий. Благодаря указанным свойствам льняные ткани имеют подвижную структуру и легко изменяют углы между нитями основы и утка, что приводит к изменениям линейных размеров. При изготовлении и эксплуатации одежды происходит изменение линейных размеров материалов, как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения. Термин «изменение линейных размеров» (ИЛР) принят как стандартный.