Разработка комплекса характеристик для оценки качества и долговечности текстильных полотен, используемых при отжиме масла из семян хлопка

• Автор: Абу-Талеб, Хемдан Абду
• Шифр специальности: 05.19.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 313 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО ЛИТЕРАТУРНЫМ ДАННЫМ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

1.1. Ассортимент текстильных полотен фильтровального назначения и их классификация

1.2. Качественные показатели фильтровальных тканей, методы их определения

1.2.1. Фильтрационные характеристики и методы их оценки

1.2.2. Влияние волокнистого состава и структуры

ткани на ее фильтрационную способность . .

1.2.3. Выносливость ткани цри фильтровании .

1.2.4. Факторы, влияющие на износостойкость тканей

1.2.5. Методы оценки качества тканей .

2. ВЫБОР ОБШСГОВ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ТКАНЕЙ
2.1. Способ производства масла из семян хлопка в Египте
2.2. Условия эксплуатации масляных фильтров и требования, предъявляемые к фильтровальным тканям .
2.3. Выбор объектов исследования .
2.4. Методика исследования фильтрационной способности тканей.
2.5. Аппаратура и методика исследования формоустойчивости тканей при однократном растяжении .
2.6. Аппаратура и методика исследования формоустойчивости тканей цри многократном пространственном растяжении.
2.7. Аппаратура и методика исследования износостойкости тканей.
2.8. Методика опытной эксплуатации масляных фильтров .
3. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ТКАНЕЙ ДНЯ
ОТЖИМА МАСЛА
3.1. Исследование фильтрационной способности тканей . .
3.2. Исследование формоустойчивости тканей при однократном растяжении
3.3. Исследование формоустойчивости тканей при многократном пространственном деформировании.
3.4. Определение напряжений в масляных фильтрах
3.5. Исследование фильтровальных тканей цри однократном и многократном изгибе
3.5.1. Зависимость стрелы прогиба масляных фильтров от гидростатического давления и структуры тканей в условиях эксплуатации
3.5.2. Исследование выносливости фильтровальных тканей цри многократном изгибе .
3.5.3. Исследование устойчивости фильтровальных тканей к истиранию по сгибам .
3.6. Прогнозирование долговечности фильтровальных тканей при отжиме масла из семян хлопка
3.6.1. Оценка долговечности масляных фильтров
при растяжении до разрыва
3.6.2. Оценка долговечности масляных фильтров
при многократном изгибе
3.6.3. Оценка долговечности масляных фильтров
при истирании по сгибам
4. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ЛАБОРАТОРНОГО ИЗНАШИВАНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ТКАНЕЙ И ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИХ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ
4.1. Исследование изнашивания тканей в условиях промышленной эксплуатации фильтров
4.2. Разработка метода лабораторного изнашивания фильтровальных тканей
4.3. Исследование взаимосвязи между показателями формоустойчивости тканей по результатам лабораторного изнашивания и эксплуатации фильтров. . .
4.4. Прогнозирование износостойкости масляных фильтров к различным воздействиям .
5. КОМПЛЕКСНАЯ И СМЕШАННАЯ ОЦЕНКА КАЧЕСТВА МАСЛЯНЫХ ФИЛЬТРОВ
5.1. Выбор номенклатуры показателей свойств для оценки качества фильтровальных тканей.
5.2. Экспертная оценка значимости выбранных показателей фильтрационной способности и износоустойчивости
тканей.
5.3. Комплексные оценки фильтрационной способности и износоустойчивости фильтров
5.4. Разработка метода сравнительной смешанной оценки качества фильтров для отжима масла
6. ОПТИМИЗАЦИЯ СТРУКТУРЫ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ТКАНЕЙ,
ОЕЕСПЕЧИВАЩИХ НАДЕЖНОСТЬ В ЭКСПЛУАТАЦИИ И КАЧЕСТВЕННЫЙ ОТЖМ МАСЛА ИЗ СЕМЯН ХЛОПКА
6.1. Обоснование выбора сырьевого состава и структуры нити при проектировании тканей из полиэфирных нитей для масляных фильтров с учетом размеров фильтруемых частиц.
6.2. Оптимизация структуры фильтровальных тканей для
отжима хлопкового масла.
6.3. Экономическая эффективность от замены фильтров из нейлоновых тканей на полиэфирные ткани на заводах маслоделия .
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
ЛИТЕРАТУРА


Определяется количество воды, протекающей через ткань в единицу времени. Из формулы 1. Ряд авторов 2. Уравнения фильтрования жидкости выведены из закона Дарси, который устанавливает связь скорости потока жидкости с другими параметрами системы 2. Кл. I кв. Теория Г. М.Знаменского сложна для практического использования. Для оцределения структурных характеристик осадка и других параметров требуются специальные исследования. В работе з. Кп . Для его определения используют различные эмпирические выражения. I, характеризующие процесс фильтрования суспензий. Кп АР
фильтруется вода др перепад давления вязкость воды Ь толщина образца. Из формулы 1. Кср . Кп 1. В работе 2. Пробы жидкости до и после фильтрования цропускают через фильтровальную бумагу, имеющую постоянную массу. После фильтрования масса бумаги с осевшими на ней частицами фильтрата высушивается до постоянной массы. М 0 У 1. Мн содержание по массе частиц фильтрата до фильтрования Мо содержание по массе частиц фильтрата после фильтрования. П.Киселева 4. В работе И. В.Пискарева 2. Поэтому большой интерес представляют исследования таких свойств как воздуховодопроницаемость, пылеемкость, гидравлическое сопротивление. Сопротивление незапыленной ткани, как правило, находится в зависимости от ее воздухопроницаемости и чем она выше, тем меньше начальное сопротивление ткани. Гидравлическое сопротивление фильтровальных материалов в промышленных условиях определяют в зависимости от скорости цро хождения через них жидкостей. Метода расчета гидравлических характеристик фильтров в целом пока нет, неизвестны также и промышленные установки для определения гидравлического сопротивления фильтровальных тканей, поэтому представляет интерес созданная во ВНИИСВ экспериментальная установка для определения гидравлического сопротивления тканей, представленная на рис. Из куска ткани, тщательно просмотренного и не имеющего пороков близн, подплетин, недосек и т. Отмечают номер пробы и артикул ткани. Пробу по краям до очерченной окружности цромазывают клеем БФ2, что предупреждает осыпание нитей. Перед испытанием пробы погружают в жидкость, которая применяется в установке, не менее чем на ч. В средней части трубопровода II для жидкости установлена сетчатая перегородка опорный каркас для крепления испытуемой ткани. По обе стороны перегородки, на равном от нее расстоянии, расположены штуцеры и , которые избирательно присоединены посредством трубок , трехходового крана и компенсационных сосудов с водяным 9, ртутным 7 или дифференциальным 8 манометрами. Входной конец трубопровода имеет вид раструба. Он введен в промежуточный герметический резервуар компенсатор , который в свою очередь сообщается через краны 2 и 5 с водопроводом I или резервуаром 4, снабженным напорным насосом 3. Рис. В зависимости от применяемой для исследования ткани жидкости открывают один из кранов 2 или 5. Жидкость наполняет резервуар 4 и трубопровод II, просачиваясь через сетчатую перегородку с тканью. Трехходовым краном включают дифференциальный манометр 8 и замеряют статическое давление жидкости перед тканью и после нее и перепад давления или величину сопротивления трубы с опорным каркасом и тканью. После удаления ткани измеряют величину сопротивления сетчатой перегородки и трубы, а затем оцределяют сопротивление ткани. Одновременно по показаниям мерного бака определяют расход жидкости. Резервуар и трубопровод II наполняют жидкостью. При этом кран 6 в резервуаре должен быть открыт до тех пор, пока из него не начнет выходить жидкость. Затем кран закрывают на весь период испытания. Жидкость цри настройке установки отводится в отсек мерного бака, соединенного с канализацией. Снятие показателей перепада давлений в зависимости от количества проходящей жидкости от изменения напора производится в определенном порядке. Кран 2 ставят последовательно в положения 1,2,3,4 и 5. Положение I соответствует одному обороту ручки винтового крана на 0, а положение 2 двум оборотам и т. Одним из манометров замеряют перепад давления на участке между штуцерами 3 и 4.