Электроосаждение хрома и сплавов на его основе из малоконцентрированных саморегулирующихся электролитов

• Автор: Кабина, Анна Николаевна
• Шифр специальности: 05.17.14
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 195 с. : ил.

1. ВВЕДЕНИЕ

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

2.1. Электроосаждение хрома.

2.1.1. Электролиты хромирования

2.1.2. Катодный процесс при электроосаждении хрома

2.1.3. Роль катодной пленки

2.1.4 Роль постороннего аниона

2.2. Электроосаждение сплавов на основе хрома

2.3. Структура и свойства хрома и сплавов на его основе.

2.3.1. Структура и свойства электролитических хромовых покрытий

2.3.2. Структура и свойства электролитических сплавов хрома

Задачи исследования.
3. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.
3.1. Приготовление электролита и контроль выхода
по току.
3.2. Электрохимические исследования.
3.3. Исследование свойств малоконцентрированного электролита
3.4. Исследование состава, структуры и физикомеханических свойств покрытий.4
4. КАТОДНЫЙ ПРОЦЕСС.4
4.1. Катодный процесс при осаждении хрома из малоконцентрированного электролита 4
4.1.1. Осциллограммы потенциалвремя.
4.1.2. Влияние анионаактиватора на образование катодной пленки
4.2. Катодный процесс электроосаждения сплава хромвольфрам из малоконцентрированного саморегулирующегося электролита.
4.3. Выводы.
5. СВОЙСТВА МАЛОКОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ХРОМА И СПЛАВА ХРОМВОЛЬФРАМ.
5.1. Влияние состава электролита и режимов электролиза
на выход по току и внешний вид покрытий.
5.2 Рассеивающая способность.
5.3. Электропроводимость
5.4. Стабильность малоконцентрированного саморегулирующегося электролита.
5.5. Агрессивность электролита
5.6. Выводы.
6. СОСТАВ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ.
6.1. Структура покрытий и состав хромвольфрамовых покрытий
6.2. Микротвердость покрытия.
6.3. Износостойкость покрытий
6.4. Внутренние напряжения.
6.5. Коррозионная стойкость покрытий.
6.6. Наводороживание покрытий
6.7. Выводы7
новленных до промежуточных соединений молибдатионов в пленке. Присутствие таких соединений в катодной пленке, по мнению авторов, тормозит реакцию неполного восстановления хромовой кислоты и тем самым способствует росту выхода по току в таких электролитах 6.
Получены также сплавы хрома с марганцем 1, селеном 0, рением 5, ванадием 2,9. За исключением сплава хромселен, в котором содержание селена может достигать 7, содержание легирующего компонента в сплавах не превышает 1 9,1,0,5,2.
Введение


Рассматривая процесс соосаждения вольфрама с хромом всегда особое внимание уделяют стабильности электролита 2,, 0 . Это связано с неустойчивостью соединений вольфрама в зависимости от раствора и возможностью образования нерас
творимых в данной среде соединений 0. Это приводит к необходимости, используя соответствующие добавки лимонную, щавелевую, фосфорную кислоты, повышать устойчивость соединений вольфрама в растворе хромовой кислоты 0. Экспериментально установлено, что наибольшей стабилизирующей способностью обладает фосфорная кислота 1 молекула фосфорной кислоты стабилизирует молекул вольфрамата 0 . Но при промышленном применении такого электролита сталкиваются со значительными трудностями, так как незначительное нарушение технологии приготовления электролита приводит к выпадению в нерастворимый осадок соединений вольфрама и невозможности дальнейшего использования раствора. Вопрос получения сплавов на основе хрома из растворов с низкой концентрацией хромовой кислоты изучен недостаточно хорошо. Структура и свойства электролитических хромовых . Внешний вид. Диаграмма зависимости зон различных типов осадков от температуры и плотности тока для стандартного электролита показывает, что чем ниже температура, тем меньше плотность тока в пределах которой осаждаются блестящие покрытия рис. Но при низких температурах С во всем диапазоне плотностей тока получаются лишь серые покрытия, отличающиеся высокой хрупкостью. При более высоких температурах С возможно получение блестящих покрытий 9,1.