Использование магнийсодержащих отходов в производстве строительных материалов

• Автор: Зырянова, Валентина Николаевна
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1996
• Место защиты: Томск
• Количество страниц: 250 с. : ил.

1.1. Некондиционное магнезиальное сырье и отходы

1.1.1. Высокомагнезиальное сырье и отходы .

1.1.2. Среднемагнезиальное сырье и отходы .

1.1.3. Среднемагнезиальносиликатное сырье и отходы .

1.1.4. Низкомагнезиальносиликатные отходы .

1.2. Получение магнезиальных вяжущих материалов .

1.3. Повышение водо и химической стойкости магнезиальных

вяжущих веществ .

1.3.1. Способы повышения водо и химической стойкости

магнезиальных вяжущих веществ, полученных на

основе магнийкарбонатного сырья

1.3.2. Использование силикатов магния при производстве магнезиальных вяжущих веществ .
1.4. О направлениях использования магнийсодержащих природных и техногенных отходов и постановка задачи
исследования
2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
3. ВЫСОКОМАГНЕЗИАЛЬНЫЕ ОТХОДЫ. ШЗИКОХИМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
3.1. Отходы обогащения брусита Богдановичского огнеупорного завода
3.2. Запечные пыли Богдановичского огнеупорного завода .
3.3. Магнезиальные шламы рассола трубки Удачная после извлечения щелочных элементов
, гч Стр.
3.4. Выводы
Ь 4. НИЗКОМАГНЕЗИАЛЬНЫЕ ТЕХНОГЕННЫЕ ОТХОДЫ. ХАРАКТЕРИСТИКА И
РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Химикотехнологические свойства зол бурых углей Ирша
Бородинского и Березовского месторовдений .
4.2. Создание водостойкого смешанного магнезиального вя
жущего на основе МО и золошлаковых отходов ТЭС .
4.3. Выводы
5. МАГНЕЗИАЛЬНЫЕ СШШКАТЫ. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ И ТЕХНОЛОГИЙ
СМЕШАННЫХ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ВЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ.
5.1. Разработка смешанных магнезиальных вятцущих материалов на основе диопсидовых отходов
5.1.1. Характеристика диопсидовых отходов
5.1.2. Механическая активация диопсидовых отходов . .
5.1.3. Физикохимические процессы в системе МОМСЬНО диопсид НО
5.1.4. Исследование физикомеханических свойств и разработка составов смешанных магнезиальных вяжущих материалов .
5.1.5. Разработка технологии получения смешанных магнезиальных вяжущих материалов
5.1.6. Выводы.
5.2. Разработка смешанных магнезиальных вяжущих на основе
серпентинитовых отходов
5.2.1. Характеристика серпентинитовых отходов . . .
5.2.2. Механическая активация серпентинитовых
отходов
5.2.3. Физикохимические процессы с системе МсОМСЗО серпентин и разработка соста
смешанных магнезиальных вяжущих материалов
5.2.4. Выводы.
5.3. Разработка смешанных магнезиальных вяжущих материалов с использованием дунитовых отходов
5.3.1. Характеристика дунитовых отходов
5.3.2. Исследование гидратационной активности дунитовых отходов и получение смешанных магнезиальных вяжущих.
5.3.3. Выводы.
6. ПОЛУЧЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ
6.1. Ксилолит
6.2. Пеномагнезит
6.3. Декоративнооблицовочный материал.
6.4. Грунтозолобетон.
6.5. Опытнопромышленная проверка строительства временных дорог из грунтозолобетонов.
6.5.1. Немеханизированный способ .
6.5.2. Механизированный способ .
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Магнезиальные цементы высокой механической прочности и пониженной гигроскопичности могут быть получены при затворении МО озерной рапой, маточными растворами, либо природным рассолом с концентрацией МСЯ и МсСЬ. Среди значительного количества работ по улучшению водостойкости магнезиальных цементов прослеживается наиболее употребляемый в силу своей простоты и экономичности метод введения добавок. Исследование свойств магнезиальных цементов с добавками показывает, что их водо и химическая стойкость в конечном счете обусловлена физикохимическими свойствами продуктов гидратации, образованием труднорастворимых комплексных соединений, формированием водостойких фаз . Введение фосфатных добавок в виде дегидратированного и конденсированного суперфосфата, хром и железофосфата, электротермофосфорного шлака, фосфогипса, ортофосфорной кислоты способствует повышению водостойкости магнезиального цемента засчет образования комплексных водостойких соединений фосфора ,,, , нерастворимых гкдрофосфатов, орто, пирофосфатов магния . При введении хром и железофосфата магнезиальный цемент становится водостойким Кст. Однако, использование дефицитных и дорогостоящих фосфатных добавок затрудняет получение магнезиального цемента повышенной водостойкости. Получение водо и морозоустойчивого магнезиального цемента, как утверждает Ведь Е. И. , требует предварительной термообработки смеси ортофосфорной кислоты и оксида железа для синтеза водостойкой добавки. Это увеличивает технологический цикл получения цемента, работа с фосфорной кислотой требует повышенного внимания, технология экологически опасна. Использование алюмофосфатов для улучшения водостойкости магнезиальных цементов требует проведения дополнительного синтеза при высоких температурах, что усложняет технологию изготовления и приводит к удорожанию цемента . Применение фосфогипса для повышения водостойкости магнезиального цемента требует автоклавирования с целью формирования кристаллических продуктов твердения . Магнезиальный цемент обладает хорошей водостойкостью и антикоррозийными свойствами при введении полимерных добавок . Введение модифицированной кремнийорганической жидкости в состав каустического магнезита улучшает адсорбционные свойства частиц магнезитовой пыли и интенсифицирует процесс гидратации. Введение карбамидной и эпоксидной смол , способствует формированию мелкопористой 1 мкм микроструктуры затвердевшего камня за счет кольматации больших 0 мкм канальных пустот продуктами полимеризации. Активность магнезиальных цементов с введением полимерных добавок достигает МПа, коэффициент химической стойкости 1, 1,. Цушарин и Найденов , рекомендуют применять разработанные магнезиальные цементы для изготовления строительных деталей, изделий и конструкций, работающих в агрессивных средах растворов солей и кислот. Ряд исследователей указывают, что повышение водо и химической стойкости магнезиального цемента достигается путем снижения содержания активного оксида магния в единице объема при введении инертного или активного заполнителей ,,, . В качестве заполнителей могут применяться отходы талькомагнезита, доменного гранулированного шлака, мраморногранитного боя, отходы фазового получения серы, вермикулит, перлит, известняк, песок. Использование заполнителей способствует увеличению прочности, водо и химической стойкости магнезиальных цементов. Введение стекловолокна в виде рубленых нитей , приводит к получению плотного камня с хорошо закристаллизованными продуктами твердения. Применение пуццолановых гидравлических добавок в виде портландцемента, шлаков от выплавки меди и никеля, автоклавированной смеси доломита, доломитовой извести и фосфогипса способствует образованию водостойких магнезиальных алюмосиликатов , . Введение оксида бора 0, от массы МдО, как свидетельствуют японские исследователи , изменяет механизм гидратации магнезиального цемента. Введение оксида бора значительно тормозит образование кристаллического гидроксида магния, тем самым способствует развитию более медленного процесса кристаллизации устойчивой формы триоксигидрохлорида магния. Магнезиальный цемент имеет высокую механическую прочность, водостоек.