Оптимизация состава шихты и технологии стеновой керамики на основе сырья Ленинградской области

• Автор: Токарев, Александр Владимирович
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 162 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Сырье, используемое для производства кирпича в Ленинградской области.

1.2. Формовочные свойства масс для стеновой керамики

1.3. Сушильные свойства масс для стеновой керамики

1.4. Сушка кирпича в современных туннельных сушилках

1.5. Заключение.

Глава 2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ .

2.1. Исходные материалы.

2.2. Методы исследования

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДИСПЕРСНОСТИ КВАРЦЕВОГО ПЕСКА НА СВОЙСТВА МАСС ДЛЯ
СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ.
3.1. Формовочные свойства искусственных шихт на основе кембрийской глины и условномонофракционных песков
с различным размером зерен песка
3.2. Сушильные свойства искусственных шихт на основе кембрийской глины и условномонофракционных песков с различным размером зерен песка и физикомеханические свойства спеченных образцов
3.3. Заключение.
Глава 4. ПОЛУЧЕНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ МАСС
ДЛЯ ЛИЦЕВОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА НА ОСНОВЕ КЕМБРИЙСКОЙ ГЛИНЫ И ПРИРОДНЫХ , НЕФРАКЦИОНИРОВАННЫХ ПЕСКОВ.
4.1. Анализ фракционного состава природных песковразличных месторождений
4.2. Формование пустотелого кирпича с применением
мелкого и среднего песков.
4.3. Разработка составов масс для производства
лицевого кирпича.
4.4. Заключение
Глава 5. РАЗРАБОТКА РЕЖИМОВ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКОГО
ПОЛНОТЕЛОГО КИРПИЧА В МОДИФИЦИРОВАННОЙ ПРОТИВОТОЧНОГГРЯМОТОЧНОЙ СУШИЛКЕ
5.1. Анализ процесса сушки полнотелого кирпича в.действующих прогивоточнопрямоточных сушилках
5.2. Разработка схемы реконструкции сушилки
5.3. Расчет отопительновентиляционной схемы сушилки
5.3.1. Исходные данные для расчетов
5.3.2. Тепловой баланс и распределение зон сушилки
5.3.3. Расчет режимных параметров сушки
5.4. Опытнопромышленные испытания сушилки после реконструкции .
5.5. Заключение
ЛИТЕРАТУРА


И.Морозову, наибольший интерес представляют песчаная и глинистая фракции. По содержанию фракции с зернами размером больше 0,5 мм судят о сырье с точки зрения его засоренности крупнозернистыми включениями, а по содержанию фракции с частицами размером меньше 0, мм - о дисперсности породы. По данным М. Чрезмерно тонкая структура нежелательна, так как с такой структурой обычно связывают тенденцию к деформации и трещинообразованию во время обжига или сушки. Часто, для того, чтобы устранить эти нежелательные особенности тонкодисперсных глин, в них добавляют некоторое количество добавки - отощителя. Известно, что качество керамических изделий зависит от количества и гранулометрического состава отощителя. Количество, крупность и вид отощителя определяют величину и скорость увлажнения, сушки, связующую способность, усадку и деформируемость сырца, водопоглощение и прочность изделия [3-5]. Уменьшение предельной величины зерен отощителя позволяет повысить прочность и плотность изделий, но оказывает при этом негативное воздействие на сушильные свойства керамической массы. Чем больше в глинистой массе крупных частиц, тем крупнее в ней поры и капилляры, и тем быстрее и равномернее идет сушка изделий, сформованных из такой массы [3]. За счет увеличения содержания крупных фракций структура становится более рыхлой, повышается пористость и термическая устойчивость изделий [6]. В литературе [3, 7-] приводятся исследования, у авторов которых нет единого мнения относительно оптимального гранулометрического состава отощителя при производстве керамического кирпича. М.М. Наумов, И. С. Кашкаев и др. Для получения кирпича с оптимальными физико-механическими характеристиками предлагается [9] использовать песок фракции 0,5 - 1,0 мм. Согласно проведенным в Венгрии исследованиям, предельная крупность зерен отощителя при производстве полнотелого кирпича и кирпича с небольшим количеством пустот не должна превышать 1-3 мм, а при производстве пустотелого кирпича и камней с пустотностыо - % - 0,8-1 мм []. П.И. Боженов [] рекомендует способ подбора зернового состава кварцевого песка и побочных продуктов для шихты, предназначенной для производства грубой строительной керамики, при котором в качестве крупнозернистого отощителя используют кварцевый песок с размером зерен не менее 2-3 мм в количестве 5 масс. Специального ГОСТ или ТУ на пески, используемые при производстве керамического кирпича в качестве отощителя, не существует. В практике кирпичного производства для оценки гранулометрического состава отощителя используют требования, изложенные в ГОСТ - «Песок для строительных работ. Технические условия» []. Согласно ГОСТ -, в зависимости от зернового состава пески подразделяют на группы по крупности, которые характеризуются значениями модуля крупности, указанными в табл. Таблица 1. Зерновой состав определяют путем рассева пробы песка, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 5 лш, на стандартном наборе сит с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и с сетками № 1,; 3; и 4. Л5 + ^3 + Лзі5 + ^4 п ? Ли, Аі', Аобз, Аозі5, Аоі4 ~ полные остатки на сите с круглыми отверстиями 2,5 мм и на ситах с сетками № 1,; 3; и 4. Е.Ш. Шейнман и И. С. Кашкаев [] указывают на необходимость использования в производстве кирпича песков с модулем крупности более 2. В.И. Морозов [3] установил зависимость пластичности глиняных масс от количества и модуля крупности песка. П - число пластичности глины. Для определения зернового состава кварцевого песка при производстве керамического кирпича В. И.Морозов предлагает способ, включающий определение фракций песчаных проб в виде полных остатков на ситах, построение кривых просеивания, выраженных зависимостями полных остатков на ситах от размеров отверстий сит и выбор пригодного для производства керамического кирпича зернового состава кварцевого песка по нахождению его на кривой просеивания в пределах площади графика, ограниченной кривыми просеивания при минимально и максимально допустимых модулях крупности, соответственно равных (для условий естественной сушки кирпича-сырца) 1 и 2,5 (рис.