Технология ячеистых керамобетонов на основе композиционных связующих

• Автор: Перетокина, Наталья Алексеевна
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 212 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Объем производства и ассортимент выпускаемых теплоизоляционных материалов

1.2. Теоретические основы получения оптимальной пористой структуры

1.3. Анализ традиционных и современных способов получения легковесных и теплоизоляционных огнеупорных материалов

1.3.1.Способы поризации при получении жаростойких теплоизоляционных материалов.

1.3.2. Пенотехнология производства теплоизоляционных материалов

1.4. Керамические вяжущие как матричная система огнеупорных пенобетонов

1.5. Выводы

1.6. Цели и задачи исследований

Глава 2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В РАБОТЕ
2.1. Сырьевые материалы
2.2. Методики и экспериментальные установки
Глава 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИССЛЕДУЕМЫХ СИСТЕМ
3.1. Фазовый состав и свойства композитов на основе высококонцентрированной вяжущей суспензии ВКВС и шлакощелочного вяжущего
3.2. Реотехнологические свойства системы ВКВС ПАВ
3.3. Система ВКВС латненская глина
3.4. Система пластифицированная ВКВС шлакощелочное вяжущее
3.5. Выводы
Глава 4. ОСОБЕННОСТИ УПРАВЛЕНИЯ СТРУКТУРО
ОБРАЗОВАНИЕМ ЛИТЬЕВЫХ СИСТЕМ НА ОСНОВЕ
ВКВС И ШЛАКОЩЕЛОЧНЫХ ВЯЖУЩИХ
4.1. Управление структурообразованием шлакощелочных
вяжущих
4.2. Физикомеханические характеристики керамобетонов
с учетом активации шлакового компонента
4.3. Выводы
Глава 5. ПОЛУЧЕНИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЖАРОСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА ПЕНОМЕТОДОМ НА ОСНОВЕ ВКВС
5.1. Теплоизоляционные материалы на основе
феррохромового шлака и ВКВС кварцевого песка
5.2. Теплоизоляционные материалы с использованием электрометаллургических шлаков ОАО ОЭМК
5.3. Материал на пластифицированной ВКВС
5.4. Пенолегковес на основе шамотной ВКВС
5.5. Пенолегковес на основе ВКВС динасового состава
5.6. Пенолегковес на основе диатомита
5.7. Особенности структуры и свойств
теплоизоляционных материалов на основе ВКВС
5.8. Разработка технологии получения теплоизоляционных материалов с использованием композиционного связующего
5.9. Техникоэкономическая эффективность разработанной технологии
5 Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Акт испытаний опытной партии теплоизоляционных жаростойких изделий на основе высококонцентрированной вяжущей суспензии
2. Акт внедрения научноисследовательской работы
3. Технологический регламент на производство шамотных теплоизоляционных материалов
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Наряду с этим при воздействии на термофобсит высоких температур пламени при пожаре в его внутренних слоях образуется газовая фаза. Известны легковесные огнеупоры самых разнообразных составов и свойств, начиная от материалов обычной огнеупорности массового потребителя, до высокоогнеупорных—из чистых окислов. Однако четкой классификации легковесных огнеупоров, отражающей их основные свойства и охватывающей все многообразие этих материалов, пока нет. ГОСТ -, устанавливающий технические требования к теплоизоляционным изделиям, распространяется на легковесные огнеупорные и высокоогнеупорные изделия: динасовые, шамотные, муллитокремнеземистые, муллитовые и корундовые (табл. Таблица 1. ШЛБ-0. Высокоглинозе ВГЛ-1,4 — 1. Примечание. После буквенного обозначения марки указывается плотность изделий. Легковесные изделия выпускают с кажущейся плотностью от 0,4 до 1,4 г/см3. При этом ГОСТом не охватываются все виды пористых материалов, производимых и используемых в настоящее время для огнеупорной изоляции. Строго говоря, не все легковесные огнеупорные материалы можно отнести к классу теплоизоляционных. По существующим нормативам к теплоизоляционным относятся материалы, имеющие объемную массу не выше 0 кг/м3 и теплопроводность при °С — до 0,4 Вт/(м К). Таким образом, к этому классу можно отнести лишь ультралегковесные огнеупоры. Однако теплоизоляционными огнеупорами обычно считают более обширный круг материалов, подчеркивая тем самым, что основными для них в конструкции являются не только огнеупорность, но и хорошие теплофизические свойства. Необходимо также отметить, что не все материалы, входящие в группу теплоизоляционных, являются огнеупорными. Часть из них было бы правильнее назвать высокотемпературостойкими теплоизоляционными материалами. Однако если они применяются в тех же областях, в каких применяются традиционные огнеупорные материалы, то их целесообразно рассматривать совместно с группой огнеупоров. В мировой практике наиболее широко применяются стандарты Международной организации по стандартизации (0) []. В соответствии с 1БО - теплоизоляционные изделия подразделяют на групп в зависимости от максимальной температуры, при которой остаточное изменение размеров не превышает 2 %, - так называемой классификационной температуры. В европейском стандарте ЕЫ - число классификационных групп увеличено. На сегодняшний день принятое в России обозначение теплоизоляционных изделий не соответствует классификации, используемой в мире. Введение основных положений 1ЭО - в ГОСТ . Так же в России отсутствуют нормативные документы, регламентирующие требования к методам испытаний теплоизоляционных бетонов []. Для всех пористых материалов важнейшей характеристикой является размер и форма пор. Размер пор характеризуется средним диаметром. Форма пор в керамических телах очень разнообразна. По форме поры с некоторым допущением можно условно разделить на три типичных группы: закрытые, каналообразующие и тупиковые. Поры могут иметь различное сечение, в том числе переменное сечение по длине. В материалах различного назначения роль формы пор неодинакова. В проницаемых фильтрующих материалах активное поровое пространство образуют только сообщающиеся поры. В теплоизоляционных материалах все поры независимо от формы в той или иной степени являются барьером на пути распространения тепла. В сорбционном процессе и катализе активную роль играют открытые тупиковые поры [-]. При получении теплоизоляционного материала всегда стремятся увеличить объем пористости и при этом создать мелкопористую структуру с равномерным распределением пор в объеме материала. На практике существует достаточно большое количество приемов, позволяющих в той или иной степени направленно регулировать как объем пор, так и характер структуры пористости []. На характер формирования пористой структуры материалов большое влияние оказывает способ получения пористых материалов. Кроме того, изменяя технологические параметры производства изделий (в основном на стадии формования), можно регулировать как общую пористость, так и характер строения пористого материала.