Технология и свойства специальных низкоалюминатных цементов

• Автор: Игнатьев, Владимир Борисович
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 173 с.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1. Структура цементного камня

1.2. Коррозия цементного камня

1.2.1. Физическая коррозия цементного камня

1.2.2. Химическая коррозия цементного камня

1.3. Основные направления получения цементов, стойких по отношению к

различным видам коррозии.

1.4. Требования стандартов к коррозионностойким низкоалюминатным

цементам.

1.5. Особенности производства коррозионностойких низкоалюминатных

цементов.
1.6. Выводы к аналитическому обзору и задачи исследования.
2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Характеристика использованных материалов.
2.2. Физикохимические методы анализа материалов
2.3. Исследование строительнотехнических свойств цементов
2.4. Исследование там по нажнотехнических свойств цементов.
2.5. Обработка экспериментальных результатов
3. РАСЧЕТ СЫРЬЕВЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ НИЗКОАЛЮМИНАТНЫХ КЛИНКЕРОВ.
3.1. Разработка методики расчета сырьевых смесей для производства специальных низкоалюминатных цементов.
3.2. Расчет и анализ сырьевых смесей для получения специальных низкоалюминатных портландцементных клинкеров
3.3. Выводы к главе 3.
4. ВЛИЯНИЕ ПРИРОДЫ СЫРЬЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ НА КИНЕТИ
КУ КЛИНКЕРООБРАЗОВАИИЯ ПРИ ОБЖИГЕ НИЗКОАЛЮМИНАТНЫХ ЦЕМЕНТОВ И СВОЙСТВА ПОЛУЧАЕМЫХ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНЫХ КЛИНКЕРОВ
4.1. Состав и свойства кре.мнеземсодержащих известняков и кремнистых
сланцев
4.2. Исследование кинетики клинкерообразования в сырьевых смесях на
основе различных сырьевых компонентов
4.3. Выводы к главе 4.
5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ОСВОЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
СПЕЦИАЛЬНЫХ НИЗКОАЛЮМИНАТНЫХ ЦЕМЕНТОВ НА ОАО СПАССКЦЕМЕНТ
5.1. Краткая характернсти ка Спасского цементного завода ОАО Спасением ент .
5.2. Портландцемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий
5.2.1. Разработка технологических параметров производства и исследование свойств портландцемента для бетонов дорожных и аэродромных покрытий
5.2.2. Испытания дорожных цементов в составе бетонов.
5.3. Сульфатостойкие цементы
5.3.1. Разработка технологических параметров производства и исследование свойств сульфатостойких цементов.
5.3.2. Исследование сульфатос той кости цементов
5.4. Тампонажные цементы высокой сульфагостойкости
5.4.1. Отработка технологических параметров получения портландцементного клинкера для производства тампонажного цемента высокой сульфатостойкости.
5.4.2. Исследование влияния технологических факторов на тампонажнотехнические свойства цементов.
5.5. Выводы к главе 5
6. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ И ОЦЕНКА ЕЕ ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Макропоры, заполненные водой лишь частично или содержащие только воздух, не морозоопасны. При глубоком замораживании до С вода замерзает даже в мелких порах. Согласно , на интервал нм приходится примерно от общего объема пор, причем пик распределения падает на нм. Сходные данные приведены в 8,9 для портландцементов с минеральными добавками, однако в этом случае наблюдается бимодальное распределение пор по размерам с максимумами при и нм. Приведенные данные объясняют тот факт, что при охлаждении до С разрушение образцов наступает очень быстро. Это явление положено в основу испытания бетона на морозостойкость по третьему методу ГОСТ 5. Важную роль в морозостойкости цементного камня играют и его упругие характеристики. Известно, что при равной или близкой прочности и пористости более высокой морозостойкостью обладает цементный камень с более низким модулем упругости . Морозостойкость бетона, помимо свойств цементного камня, зависит и от свойств заполнителя. Существует обшее мнение , что заполнители с большой внутренней поверхностью, легко доступной для воды, снижают морозостойкость бетона. Коррозия под действием попеременного увлажнения и высыхания. Увлажнение и высыхание цементного камня вследствие климатических условий или специфики среды, в которой находится цементный камень, вызывает его деформации соответственно набухание и усадку. Влияние на эти процессы фазового состава портландцементного клинкера, дисперсности цемента и содержание в нем гипса показано выше. Причиной этого явления по мнению является капиллярный подсос влаги микропорами цементного камня.