Совершенствование технологии флоат-процесса листового стекла с высокими оптическими показателями

• Автор: Юнева, Елена Владимировна
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 177 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Современные технологии получения листового полированного стекла.

1.2. Научные достижения современной технологии получения листового стекла с высокими оптическими показателями

Выводы и постановка задачи

2. ВИДЫ ОПТИЧЕСКИХ ИСКАЖЕНИЙ ФЛОАТСТЕКЛА И МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Виды оптических искажений стекла.

2.2. Методы исследования оптических искажений стекла

2.3. Нестандартные методы исследования оптических искажений стекла

Выводы
3. ОЦЕНКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ФЛОАТСТЕКЛА
3.1. Оптические показатели теплопоглощающего стекла флоат
линии ЭПКС Саратовского института стекла
3.2. Сравнительный анализ оптических показателей флоатстекла различных фирм
Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ ОПТИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ФЛОАТСТЕКЛА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЕГО ВЫРАБОТКИ.
4.1. Исследование влияния оптических дефектов флоатстекла
на его оптическую однородность.
4.2. Исследование влияния параметров работы оборудования
ванны расплава на показатели качества флоатстекла.
4.3. Исследование влияния технологических параметров формования на показатели качества флоатстекла.
4.4. Выявление взаимосвязи технологических параметров
отжига и показателей качества флоатстекла
4.5. Исследование влияния качества параметров защитной атмосферы ванны расплава на оптическую однородность флоатстекла
Выводы.
5. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ ФЛОАТСТЕКЛА.
5.1. Разработка способа регулирования газовых потоков
защитной атмосферы в ванне расплава
5.2. Разработка способа получения стекла с улучшенным
качеством нижней поверхности.
5.3. Разработка способа получения стекла толстых номиналов
с улучшенными оптическими показателями.
5.4. Оценка возможности процесса производства флоатстекла
с помощью методологии шесть сигм
Выводы.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Под действием силы тяжести и сил поверхностного натяжения стекломасса растекается в продольном и поперечном направлениях по зеркальной поверхности олова до равновесной толщины с образованием жидкопластичной «лужи», из которой затем с помощью тянущих устройств формуется полированная поверхность ленты стекла. При прямом вытягивании лента стекла находится под воздействием только тянущей силы валов роликового конвейера. При получении стекла толщиной менее 6 мм в дополнение к тянущей силе роликового конвейера применяется несколько пар бортоудерживающих машин, создающих поперечные растягивающие усилия. Варьируя скоростью вращения вытягивающих валов и валов бортоудерживающих машин, а так же изменяя подачу стекломассы на поверхность расплава олова, получают различную толщину ленты стекла. Для предотвращения окисления расплава олова в ванне создают защитную газовую среду: смесь азота с водородом [4,5]. При таком способе формования плоскопараллельной ленты стекла происходит частичное нарушение слоистости потока за счет растекания стекломассы в поперечном направлении. В году фирма «РРв» разработала новый вариант флоат-процесса, обеспечивающий по сравнению с методом «РВЬ» более высокое качество получаемого полированного стекла. Главный отличительный признак метода «РРв» заключается в способе подачи стекломассы из печи в ванну расплава. Подача осуществляется не по узкому лотку, как у Пилкингтона, а через сливной порог широким потоком, равным ширине ленты стекла (рис. При таком способе подачи стекломассы растекание потока в стороны исключено, а, следовательно, исключено и нарушение ламинарности слоев по ширине ленты стекла. Поэтому стекло фирмы «РРв» не имеет в прибортовых участках оптических искажений типа «елочки» [6]. По заявлениям фирмы «РРв» флоат-стекло, полученное таким способом, обладает улучшенными оптическими свойствами. Рис. Однако, качество нижней поверхности ленты стекла в рассматриваемом варианте существенно зависит от состояния огнеупора сливного порога. Поэтому в изобретении «РРв» сливной порог предлагается изготавливать в виде высококачественного огнеупорного бруса из плавленого кремнезема или обычного огнеупора с платиновым покрытием. В году Саратовским институтом стекла был разработан и внедрен отечественный двухстадийный способ производства полированного стекла на расплаве металла. Сущность метода заключается в том, что формование ленты стекла происходит в две стадии: первая осуществляется на расплаве олова, вторая - на газовоздушной подушке (рис. ГЖЖЖ. Рис. Учеными Саратовского института стекла было установлено, что основные преимущества флоат-процесса реализуются на расплаве олова, в высокотемпературной зоне ванны (-0°С), которая обеспечивает высокое качество стекла по оптическим показателям [7]. Рис. Двухстадийный способ формования по сравнению с флоат-процессом «РВЬ» и «РРв» позволяет значительно сократить длину низкотемпературного участка ванны расплава, что обеспечивает улучшение качества поверхностей ленты стекла за счет уменьшения количества диффундирующего олова в тонком поверхностном слое стекла, а также за счет горизонтального (без подъема и перегиба) снятия ленты с расплава олова [8]. Рис. В году Японской фирмой «Асахи Гласс» разработан альтернативный флоат-процессу способ производства термически полированного стекла. Он представляет собой усовершенствованный способ Фурко, в котором производство листового стекла осуществляется путем вертикального вытягивания ленты из стекломассы. В отличии от способа Фурко, в котором стекломасса вытягивается в виде непрерывной ленты через щель лодочки, частично погруженной в стекломассу, способ Асахи предлагает использовать вращающиеся валки из высококачественного огнеупора, расположенные параллельно друг другу (рис. Они также частично погружены в стекломассу и настолько близко расположены друг к другу, что между ними образуется щель. Валки вращаются с небольшой скоростью в противоположных направлениях, так что образующаяся лента стекла приходит в соприкосновение все время с новой поверхностью валков. Таким образом, устраняются неизбежные в способе Фурко пороки ленты стекла, вызываемые кристаллизацией застойной стекломассы в углах щели лодочки [9]. Рис.