Использование саморассыпающихся электросталеплавильных шлаков в технологии силикатных бетонов

• Автор: Старостина, Ирина Викторовна
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 226 с.

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса, обоснование цели и задачи исследования.

1.1. Эффективные технологии силикатных бетонов

1.1.1. Силикатные бетоны с использованием традиционных вяжущих.

1.1.2. Силикатные бетоны с использованием металлургических шлаков

1.2. Методы активирования гидравлических свойств металлургических шлаков

1.2.1. Термическое активирование.

1.2.2. Химическая активация

1.2.3. Механическая активация

Выводы.

1.3. Цель и задачи исследования

Глава 2. Характеристики материалов и методы исследований
2.1. Применяемые материалы.
2.1.1. Физикохимические и технологические свойства шлаков ОАО ОЭМК
2.2. Методы исследований.
Выводы.
Глава 3. Оценка эффективности бетонов с использованием
коэффициента конструктивного качества.
3.1. Оценка качества ячеистых бетонных изделий.
3.2. Дефектность структуры и оценка эффективности
композиционных материалов.
Выводы.
Глава 4. Силикатные бетоны с использованием шлаков ОАО ОЭМК, полученных по воздушносухой технологии первичной переработки.
4.1. Химическое активирование шлаков ОАО ОЭМК в составе известковошлаковых композиций плотной структуры
4.2. Механохимическое активирование шлака ОАО ОЭМК воздушного охлаждения в составе известковошлаковых вяжущих
4.3. Кристаллохимическое активирование процессов синтеза силикатных
бетонов плотной структуры.
4.4. Разработка ресурсосберегающей технологии ячеистых силикатных бетонов с использованием саморассыпающихся шлаков ОЭМК воздушного охлаждения
4.4.1. Влияние основности сырьевой смеси на физикомеханические характеристики силикатных композитов.
4.4.2 Механическая активация шлаков ОАО ОЭМК воздушного охлаждения при получении силикатных бетонов.
4.4.3 Рекомендуемые способы использования шлаков ОАО ОЭМК воздушного охлаждения в технологической схеме производства ячеистых силикатных бетонов.
Выводы.
Глава 5. Шлакощелочные бетоны на основе шлаков ОАО ОЭМК
воздушного охлаждения
Выводы.
Г лава 6. Результаты промышленных испытаний по производству силикатных
бетонов с использованием шлаков ОАО ОЭМК, полученных
по воздушносухой технологии переработки.
6.1. Результаты промышленных испытаний по производству силикатных ячеистых бетонов в ОАО ЗССМ
6.1.1. Оценка гигиенических свойств ячеистых силикатных бетонов с использованием шлакосодержащего вяжущего.
6.1.2. Оценка карбонизационной стойкости ячеистых силикатных бетонов с использованием шлакосодержащего вяжущего.
6.2. Результаты промышленных испытаний по производству силикатного кирпича на ЗСК ОАО ОЭМК
Выводы.
Основные выводы
Список использованной литературы


Из общего количества шлака, получаемого в настоящее время, а это составляет более пятидесяти миллионов тонн в год , используется около , а остальное идет в отвалы . В большем объеме перерабатываются лишь доменные шлаки до от выхода, за ними идут шлаки ферросплавного производства их используется ,3, сталеплавильных шлаков перерабатывается только . Следует отметить, что приведенные цифры по объемам используемых шлаков относятся к г. В настоящее время объемы использования шлаков сократились в ряде случаев в несколько раз. В то время как в зарубежных странах с развитой металлургией перерабатываются все доменные шлаки и значительная часть сталеплавильных . Несмотря на то, ч то переработка шлаков в нашей стране осуществляется еще с х годов, до настоящего времени нет общепринятой экономически обоснованной рациональной номенклатуры выпу ска шлаковой продукции. Так, для металлургических предприятий целесообразна такая переработка шлаковых расплавов, которая требует минимума затрат и приносит максимальную прибыль. Для промышленности строительных материалов и строительной индустрии необходимы шлаковые материалы с такими качественными показателями, которые позволили бы использовать их взамен традиционных при одновременном повышении техникоэкономических показателей их производства и использования. Эти интересы могут не совпадать, что обуславливает такое развитие шлакопереработки, которое не отвечает требованиям народного хозяйства как по номенклатуре и качеству выпускаемых шлаковых материалов, так и по их объему . Уровень переработки доменных шлаков за рубежом на протяжении ряда лет остается очень высоким. При этом структура производства шлаковых материалов практически не меняется. В настоящее время в мировой практике использования шлаковых расплавов нет единого направления в определении технологии шлакопереработки, что обусловлено специфическими условиями той или иной страны. Основной способ переработки за рубежом во многих странах воздушное охлаждение с последующим измельчением и рассевом. В результате получается продукт с различными фракциями от крупного щебня до мелкого песка, а иногда и муки ,. Подобным образом перерабатываются и сталеплавильные шлаки измельченный шлак с размером частиц до мм используется в качестве заполнителя, например, в составе асфальтобетона, а тонкие фракции используются для получения смешанных цементов . В нашей стране приоритетным способом в переработке металлургических шлаков является гранулирование. Причем используется главным образом мокрая грануляция, сухой и комбинированный способы находятся в стадии проектирования и опытнопромышленных испытаний. Кроме того, процессу гранулирования подвергаются главным образом доменные, мартеновские и ваграночные шлаки. Что касается сталеплавильных шлаков, то вследствие большого содержания в них металла усложняется и процесс их грануляции. Образование толстых корок на поверхности шлака затрудняет его слив, а также является причиной возникновения сильных взрывов . Основной потребитель гранулированных шлаков цементная промышленность, которая использует примерно всех имеющихся ресурсов гранулированной шлаковой продукции . Экономическая эффективность выпуска добавочных и шлакопортландцементов обусловлена заменой части клинкера более дешевым гранулированным шлаком, 1т которого обходится заводам в 3 раза дешевле тонны клинкера ,. Энергоемкость шлакопортландцемента в среднем на ниже энергоемкости портландцемента с минеральными добавками. Ввод доменных шлаков в качестве глинистого компонента при производстве цементного клинкера обеспечивает увеличение производительности обжиговых печей, снижение энергетических затрат на единицу продукции почти в два раза, а себестоимости до ,,. Интенсифицирующее действие шлаковых расплавов ускоряет клинкерообразование, что способствует снижению температуры обжига на 0 С . При одновременном увеличении объема выпускаемого вяжущего и в ряде случаев при улучшении его свойств , затраты по содержанию и эксплуатации оборудования сокращаются на , а расход футеровочных материалов на ,.