Концентрирование водных растворов методом контактного фракционного плавления

• Автор: Михайлова, Наталья Александровна
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 180 с. : ил

1.1. Однократное фракционное плавление

1.2. Последовательное фракционное плавление.

1.3. Контактное фракционное плавление

1.4. Многоступенчатое и противоточное фракционное

плавление

1.5. Дистиллятивное фракционное плавление

1.6. Другие методы фракционного плавления

1.7. Особенности кристаллизации бинарных смесей

1.8. Особенности процесса плавлейИВишесрвглгл.

1.9. Основные особенности процесса растворения.

1 Выводы.
Глава 2. Фракционное плавление с использованием
нагретого исходного раствора.
2.1. Схема и описание процесса разделения
2.2. Теоретическое описание процесса.
2.3. Анализ влияния технологических параметров на ход
процесса разделения
Глава 3. Фракционное плавление с рециркуляцией расплава
кристаллической фракции
3.1. Схема и описание процесса разделения
3.2. Теоретическое описание процесса.
3.3. Анализ влияния технологических параметров

на ход процесса разделения
Глава 4. Фракционное плавление с частичной рециркуляцией
маточника
4.1. Схема и описание процесса разделения.
4.2. Теоретическое описание процесса
4.3. Анализ влияния технологических параметров на ход
процесса разделения.
4.4. Сравнение различных вариантов разделения.
Глаза 5. Экспериментальные исследования процесса контактного
фракционного плавления
5.1. Методика проведения эксперимента.
5.2. Результаты экспериментов и их обсуждение.
Выводы.
Список литературы


Глаза 5. Методика проведения эксперимента. Результаты экспериментов и их обсуждение. Выводы. Приложение. По этой причине последовательное фракционное плавление целесообразно проводить с частичной рециркуляцией жидкой фазы. Соотношение между количествами образующихся фаз и их составами при последовательном фракционном плавлении можно выразить с помощью дифференциального уравнения материального баланса 2,3. Для проведения последовательного фракционного плавления используется довольно разнообразное оборудование 1,2. На рис. Исходную смесь Т7 в несколько перегретом состоянии заливают в емкостной кристаллизатор , снабженный ребристыми охлаждающими элементами, и медленно охлаждают хладагентом, циркулирующем в контуре. При достижении заданной конечной температуры смесь выдерживают часа. После этого начинают медленный нагрев системы. Образующиеся в результате нагрева жидкие фракции, обогащенные низкоплавкими примесями, свободно стекают и выводятся через нижний штуцер. По достижении заданного состава кристаллической фазы, производят быстрое ее выплавление. Скорость охлаждения и нагрева обычно составляет Счас. Выплавляемые фракции обычно разделяют на три части. Первую М9 наиболее обедненную высокоплавким компонентом, выводят из системы как низкоплавкий продукт. Промежуточную фракцию М2 возвращают на повторное разделение. Последнею фракцию К отбирают в качестве высокоплавкого продукта. Рис. IV очищенный продукт. Рис. Схема тарелки 1 опорная решетка 2 охлаждающие змеевики 3 сетка 4 труба .