Гидродинамика и массообмен в двухроторном аппарате для обработки систем газ-жидкость

• Автор: Лебедев, Сергей Николаевич
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 174 с. : ил.

1.1. Способы интенсификации массообмсна в газожидкостных системах.

1.2. Конструкции газожидкостных массообменных аппаратов

1.3. Предлагаемая конструкция двухроторного аппарата.

1.4. Постановка задачи исследования

Глава 2. МАССООБМЕН В ГАЗОЖИДКОСТНЫХ СИСТЕМАХ

2.1. Моделирование массопереноса в газожидкостных системах.

2.2. Нестационарный массообмен при диспергировании

жидкости в дисковой насадке.

Глава 3. ГИДРОДИНАМИКА ДВУХРОТОРНОГО АППАРАТА

3.1. Гидравлическое сопротивление насадки из

перфорированных контактных элементов

3.2. Мощность на перемешивание газожидкостного слоя
Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Описание экспериментальной установки
4.2. Методика проведения исследований
4.3. Исследование гидродинамики
4.4. Исследование диссипации энергии
4.5. Исследование массообмена на примере десорбции С
4.6. Рекомендации по использованию результатов исследования.
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Анализ гидродинамических факторов позволяет выявить такие характерные особенности системы, при наличии которых возможна интенсификация массообмена. Рациональное использование этих особенностей в массообменной технике позволит создавать высокоэффективные аппараты, обладающие сравнительно малыми габаритами и низким энергопотреблением. В этой связи был предпринят анализ известных конструкций газожидкостных массообменных аппаратов. Конструкции газожидкостных массообменных аппаратов. Современные массообменные аппараты, работающие с системами газжидкость, можно рассматривать в зависимости от технологического назначения, давления и внутреннего устройства, обеспечивающего контакт между фазами. По технологическому назначению массообменные аппараты подразделяются на колонны атмосферновакуумных установок, термического и каталитического крекингов, вторичной перегонки нефтепродуктов, а также на колонны для ректификации и абсорбции 1дзов, стабилизации легких нефтяных фракций и т. В зависимости от применяемого давления аппараты подразделяются на вакуумные, атмосферные и работающие под давлением. В зависимости от внутреннего устройства различают аппараты тарельчатые, насадочныс, пленочные и роторные с вращающимися деталями. Аппараты с тарельчатыми и насадочными контактными элементами, в виду их геометрических особенностей, обычно называют колоннами. Конструкции колонных аппаратов. Тарельчатые и насадочныс колонны 1 являются, на сегодняшний день, наиболее распространенными массообменными аппаратами.