Исследование и разработка технологических процессов и оборудования для переработки сталеплавильных шлаков

• Автор: Демин, Борис Леонидович
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 237 с. : ил.

1.1. Современное состояние переработки сталеплавильных шлаков СШ

1.1.1. Уборка и первичная переработка СШ

1.1.2. Складирование и хранение шлаков, разработка шлакоотвалов

1.1.3. Вторичная переработка СШ на дробильносортировочных установках ДСУ

1.1.4. Извлечение металлических включений

1.1.5. Переработка жидких СШ

1.2. Задачи и цели исследований

Глава 2. Исследование раскрытия металлических включений в процессах селективного разрушения СШ

2 1 Исследование влияния состава и структуры шлака на свойства межфазных границ

2.2.0нрсделсние зависимостей раскрытия металлических включений при разрушении шлака

2.3. Исследование распределения металлических включений в затвердевших шлаках

2.4. Оценка способов селективного разрушения СШ
Глава 3. Исследование технологических операций и обоснование параметров оборудования в процессах вторичной переработки СШ
3.1. Анализ работы и выбор оборудования приемных узлов ДСУ
3.2. Разработка и исследование параметров отбора и разрушения
нег абаритного шлака
3.3. Исследование особенностей и разработка способов дробления СШ
3.4. Разработка процессов и оборудования для сокращения потерь металла со шлаками
3.4.1. Извлечение ферромагнитных металлических включений
3.4.2. Извлечение слабомагнитных и немагнитных включений 3
3.5. Разработка типовых технологических схем переработки СШ наДСУ
Глава 4. Создание технологии и оборудования для переработки СШ в жидком состоянии
4.1. Оценка свойств расплава СШ как объекта переработки
4.1.1. Вязкость
4.1.2. Кристаллизационная способность
4.1.3. Теплоемкость
4.2. Разработка и исследование структуры и основных элементов конструкции агрегата для переработки жидких СШ
4.3. Выявление взаимосвязи кинематических и геометрических параметров рабочих органов агрегатов барабанного типа АБТ
4.4. Отработка технологии переработки СШ в АБТ
4.5. Исследование состава, свойств и направлений использования продуктов переработки
4.6. Обоснование размерного ряда установок для переработки
жидких СШ
4.7. Оценка возможности получения новых видов продукции и использования тепла шлака
Общие выводы
Список использованных источников


В результате дробления, сортировки и магнитной сепарации шлака получают щебень фракции 0, , , мм, песчаную фракцию мм, а так же магнитный продукт различных фракций. Для производства муки используется фракция мм. Разгрузка мельницы производится потоком воздуха от вентилятора НМ с последующим выделением крупки в воздушнопроходном сепараторе СПЦ и осаждением муки в групповом циклоне типа СКЦП. Крупку подвергают магнитной сепарации в сепараторе ЭБС 0 и возвращают на домол, а муку из циклонов подают в силосный склад. Таким образом, вторичная переработка сталеплавильных шлаков реализуется на комплексе сложного, технологически связанного дробильносортировочного и магнитносеиарационного оборудования. При освоении ДСК выявлены особенности проявления специфических свойств конвертерных шлаков. В табл. Как видно из табл. Щебень из конвертерного шлака обладает высокой прочностью, абразивностью и является тяжелым материалом. Особо необходимо отметить абразивность конвертерного шлака и наличие металлических включений в виде корольков и скрапин неопределенной формы. Поэтому куски шлака и метатла крупностью до 0 мм, в узлах перегрузки, при падении истирают и разрушают бункера, течки, колосники грохотов, рабочие плиты щековых дробилок и др. Этому способствует неоправданно большие перепады высот и неэффективная
Таблица 1. Фнзико. Удельная плотность. З 3,3, 2,2, 2. Водопоглащенне, До 3. Истирание в полочном барабане. Распад силикатный, известковый, железистый идр. Дробимость в цилиндре. Содержание металлических включений, 2,.