Кинетика и аппаратурное оформление непрерывного процесса суспензионной полимеризации метилметакрилата

• Автор: Гунин, Виталий Анатольевич
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Тамбов
• Количество страниц: 157 с.

1. ЛИТЕРАТУР 1ЫЙ ОБЗОР

1.1 Технический процесс полимеризации в суспензии.

1.2 Методы эмульгирования углеводородной фазы

1.3 Полимеризация метил метакрилата в суспензии

1.4 Постановка задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ВЫБОРА ПРОЦЕССА И АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОЦЕССА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА В СУСПЕНЗИИ

2.1 Выбор метода диспергирования углеводородной фазы.

2.2 Устойчивость системы и анализ причин образования агломератов

2.3 Разделение процесса по стадиям.

2.4 Анализ возможности исключения механического перемешивания

и применения реакционного блока полного вытеснения.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Экспериментальная установка и методика исследования
3.2 Исследование струйного диспергирования.
3.2.1 Выбор диспергирующего устройства.
3.2.2 Методика проведения эксперимента.
3.2.3. Исследование зависимости диаметра капель исходной эмульсии
от параметров диспергирующего устройства и физикохимических
свойств системы
3.3 Исследование кинетики и продолжительности каждой стадии процесса полимеризации метилметакрилата в суспензии.
3.3.1 Роль температуры в процессе полимеризации
3.3.2 Время жизни капель в зависимости от температуры
3.3.3 Влияние температуры и физикохимических свойств системы
на время второй стадии процессаг
3.3.4 Исследование осаждения полимермономерных частиц в. реакционном блоке полного вытеснения.
3.3.5 Влияние температуры на время полимеризации частиц и их конверсию на третьей стадии процесса
3.4 Анализ полученных результатов
4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ КИНЕТИКИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ.
5.ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ И МОДЕЛИРОВАНИЯ ПОЦЕССА. 1
5.1 Практические рекомендации к организации процесса
в промышленных условиях.
5.2 Методика расчета аппарата для непрерывного процесса полимеризации ММ А в суспензии
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Он
зависит от типе используемой мешалки, интенсивности перемешивания, вязкости системы, величины межфазного натяжения, соотношения плотностей фаз. В коллоидной мельнице эмульгирование происходит при выдавливании жидкости в узкийЧазор между ротором, вращающимся с большой скоростью, и неподвижным статором. Ротор может развивать скорость 0 обмин. Зазор между поверхностями ротора и статора может быть уменьшен до 0. Вследствие большой скорости и малого зазора возникают большие касательные напряжения, которые в сочетании с центробежными силами обуславливают почти мгновенный разрыв жидкой струи на капли. Регулировкой скорости вращения ротора и зазора между ротором и статором можно приспособить коллоидную мельницу для жидкостей с различной вязкостью или иными характеристиками. Диаметр капель в эмульсиях, получаемых в коллоидных мельницах, порядка 2 мкм. В гомогенизаторах диспергирование жидкости достигается пропусканием ее через малые отверстия под высоким давлением. Поперечное сечение отверстий порядка см. Различные модели гомогенизаторов отличаются конструкцией отверстий и способом регулировки их размеров. Этим методом получают эмульсии с размерами капель I мкм и менее. За последнее время появились и другие методы эмульгирования. К ним можно отнести звуковые, ультразвуковые и электрические методы. Но эти методы чаще всего используются для специальных целей, а электрические методы получения эмульсий в настоящее время применяются лишь в лабораторных масштабах. Процесс эмульгирования полезно рассматривать с различных позиций, например с точки зрения гидродинамической нестабильности.