Моделирование и оптимизация процессов измельчения в вибрационных мельницах

• Автор: Тюпиков, Вадим Георгиевич
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 219 с.

1.1. Виды технологических операций, выполняемых в вибрационных мельницах

1.2. Основные закономерности рабочего процесса вибрационных мельниц

1.3. Принципы конструктивного оформления вибрационных мельниц

1.4. Существующие подходы к математическому моделированию процессов измельчения.

1.5. Выводы по главе

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ РАБОЧЕГО

ПРОЦЕССА ВИБРАЦИОННОЙ МЕЛЬНИЦЫ.

2.1.Особенности аппаратурного оформления

вибромельниц конструкции ЗАО ОЗСБ.

2.2.Физическая сущность рабочего процесса вибромельниц конструкции ЗАО ОЗСБ.

2.3.Математическая модель движения загрузки и помольной камеры вибрационной мельницы
2.4.Математическая модель процесса измельчения в вибромельнице. III
2.5.Уравнения связи удельной поверхности измельчаемого материала с энернозатратами на измельчение
2.6.Уравнение связи между удельной поверхностью и энергонапряженностью
2.7.Баланс мощности, потребляемой вибромельницей
2.8.Глубина проникновения колебаний в загрузку
2.9.Положение свободной поверхности загрузки и
скорость циркуляции загрузки
2Проверка адекватности математических моделей рабочего процесса вибрационных мельниц
2Выводы по главе 4
ГЛАВА 3.РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВИБРАЦИОННЫХ
МЕЛЬНИЦ
3.1.Критерий воспроизводимости помола вибрационной мельницы
3.2. Выбор оптимальной затрузки вибромельницы.
3.3. Вопросы проектирования вибрационных мельниц. . . .
3.4.Влияние веса колеблющихся узлов на характеристики вибромельниц
3.5.Влияние материала, формы и размера мелющих тел на работу вибромельницы
3.6. Выводы по главе
ГЛАВА 4. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО
ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОНКРЕТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1.Механическая обработка механических дисперсий в вибрационных мельницах
4.2.Вибрационный помол красителей
4.3.Выбор оборудования для вибропомола корунда
4.4.Выбор помольного оборудования для тонкого измельчения дробленого стеклобоя
4.5.Выбор помольного оборудования для приготовления вяжущего на основе извести, гипсового камня, известнякового шлама
4.6.Выбор промышленной вибромельницы для тонкого измельчения шлака сталелитейного производства. .
4.7.Выводы по главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Бстр характерный размер дефекта структуры трещины, включения и т. Разрушение частицы происходит в том случае, когда создаваемые в ней напряжения с превышают техническую прочность с атеХ. А коэффициент, зависящий от структуры материала А ,5. Это соотношение постулирует тот факт, что прирост удельной поверхности в элементарном акте разрушения пропорционален квадрату напряжений, т. Энергетическая эффективность разрушения отношение прироста удельной поверхности к работе разрушения х определяется соотношением
л. Здесь х сгЕ удельная поверхность исходного материала А коэффициент, зависящий от структуры материала АМ1,5. Разрушаемость материала характеризуют отношением энергетической эффективности его разрушения к аналогичному показателю эталонного материала. Экспериментальные данные, полученные при разрушении различных материалов, подтверждают сделанные выводы табл. Таблица 1. Примечание. Экспериментальное определение энергетической эффективности разрушения производили при разрушении ударом единичного шара. Агрегирование твердых частиц. При сближении твердых частиц до расстояний I 0 м между ними возникает взаимодействие, обусловленное молекулярными силами. В свободно насыпанном состоянии порошки не обладают заметной прочностью, поскольку их концентрация ниже предельной, вследствие чего количество контактов между частицами значительно меньше возникающего при их плотной укладке. Кроме того, изза адсорбции на поверхности частиц молекул среды или специальных добавок уменьшаются силы взаимодействия между частицами.