Технология и оборудование утилизации обрезиненного кордного волокна изношенных шин

• Автор: Дорж Оюунчимэг
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 131 с. : ил.

Содержание

Основные обозначения и сокращения.

Введение

Глава 1. Литературный обзор

1.1. Переработка резиновых отходов

1.1.1. Характеристика резиновых отходов и способы их переработки .

1.1.2. Производство регенерата

1.1.3. Получение резиновой крошки.

1.1.4. Свойства регенерата и его применение.

1.1.5. Состояние и перспективы производства и потребления

регенерата.
1.2. Переработка волокна кордных нитей
1.2.1. Характеристика кордных волокон.
1.2.2. Разделение резинокордной смеси
1.2.3. Использование кордного волокна
Выводы по литературному обзору.
Глава 2. Исследование процесса измельчения загрязненного кордного волокна
2.1. Некоторые теоретические предпосылки разрушения резины и
отрыва резиновой крошки от волокна
2.1.1. Анализ напряженного состояния частиц при ударном
нагружении и механизм их разрушения
2.1.2. Анализ связи процесса разрушения обрезиненного корда с
пределами прочности и текучести нагружаемого материала .
2.2. Ориентировочный выбор способа измельчения и конструкции
измельчителя обрезиненного кордного волокна
2.3. Описание экспериментальной установки
2.4. Исходный экспериментальный материал и его свойства
2.5. Экспериментальные исследования процесса измельчения
кордного волокна на мельнице центробежноударного действия
2.5.1. Исследования эффективности процесса измельчения
обрезиненных кордных волокон в зависимости от скорости ударного нагружения и числа пропусков через мельницу
2.5.2. Влияние зазора между билами и отбойниками мельницы на
эффективность процесса измельчения
2.6. Расчет предельной критической скорости ударного нагружения, вызывающей разрушение частиц резины или отрыв
резины от волокна.
Выводы по второй главе
Глава 3. Разработка и исследование устройства для разрыхления резинокордной смеси, являющейся продуктом измельчения исходного материала
3.1. Вибрационное разделение измельченной резинокордной смеси .
3.2. Теоретические основы процесса трепания и чесания
3.2.1. Трепальные машины.
3.2.2. Чесальные машины
3.3. Разработка экспериментальной установки для разрыхления
резинокордной смеси.
3.4. Экспериментальные исследования по определению разрывного
усилия измельченного материала
3.5. Расчет потребляемой мощности разрыхляющего валка
Выводы по третьей главе.
2.3. Описание экспериментальной установки
2.4. Исходный экспериментальный материал и его свойства.
2.5. Экспериментальные исследования процесса измельчения кордного волокна на мельнице центробежноударного действия
2.5.1. Исследования эффективности процесса измельчения обрезиненных кордных волокон в зависимости от скорости ударного нагружения и числа пропусков через мельницу
2.5.2. Влияние зазора между билами и отбойниками мельницы на эффективность процесса измельчения
2.6. Расчет предельной критической скорости ударного нагружения, вызывающей разрушение частиц резины или отрыв
резины от волокна
Выводы по второй главе.
Глава 3. Разработка и исследование устройства для разрыхления резинокордной смеси, являющейся продуктом измельчения исходного материала
3.1. Вибрационное разделение измельченной резинокордной смеси .
3.2. Теоретические основы процесса трепания и чесания
3.2.1. Трепальные машины
3.2.2. Чесальные машины.
3.3. Разработка экспериментальной установки для разрыхления резинокордной смеси.
3.4. Экспериментальные исследования по определению разрывного усилия измельченного материала
3.5. Расчет потребляемой мощности разрыхляющего валка
Выводы по третьей главе
Глава 4. Исследование вибрационного разделения измельченной и разрыхленной резинокордной смеси
4.1. Движение материальной частицы по вибрирующей поверхности
4.1.1. Виброкипящий слой
4.1.2. Машины для разделения сыпучих смесей.
4.2. Движение материальной точки по наклонной плоской поверхности, совершающей поступательные прямолинейные гармонические колебания параллельно плоскости наибольшего ската.
4.3. Исследования гидродинамики движения резинокордной смеси
4.4. Оптимизация процесса разделения резинокордной смеси
4.4.1. Определение оптимальной разности угловых скоростей разрыхляющих валков
4.4.2. Исследования эффективности разделения разрыхленной резинокордной смеси по длине грохота в зависимости от амплитудночастотной характеристики колебания и угла наклона грохота.
4.5. Расчет вибрационного грохота.
Выводы по четвертой главе
Основные результаты и выводы.
Список использованной литературы


Вибрационное разделение измельченной резинокордной смеси . Чесальные машины. Разработка экспериментальной установки для разрыхления резинокордной смеси. Глава 4. Машины для разделения сыпучих смесей. Движение материальной точки по наклонной плоской поверхности, совершающей поступательные прямолинейные гармонические колебания параллельно плоскости наибольшего ската. Исследования эффективности разделения разрыхленной резинокордной смеси по длине грохота в зависимости от амплитудночастотной характеристики колебания и угла наклона грохота. Расчет вибрационного грохота. Основные результаты и выводы. Список использованной литературы. Vк. Лпр к. Зо содержание резиновой крошки в исходной смеси. Актуальность проблемы. Существуют данные, известные далеко не всем, но весьма впечатляющие ежегодно в мире остается около 1 миллиарда использованных автопокрышек. Почти такое же количество неиспользованных изношенных шин хранится в качестве отходов на свалках. Вследствие экономического развития наблюдается тенденция долгосрочного роста поступлений использованных автопокрышек. Проблема переработки изношенных шин и вышедших из эксплуатации резинотехнических изделий имеет большое экологическое и экономическое значение для всех развитых стран мира. Шины представляют собой уникальное утильсырье, так как они выходят из эксплуатации главным образом вследствие износа, расслоения и разрыва корда. Резина шин в процессе эксплуатации подвергается структурным изменениям, однако свойства ее, как правило, остаются относительно близкими к первоначальным. Кроме резины изношенные шины содержат текстильные и металлические армирующие материалы. Поэтому прочность волокон, выделенных из кордных нитей изношенных покрышек, лишь немного ниже прочности новых, специально упрочненных волокон, применяемых для изготовления корда. В случае регенерации неповрежденных капроновых, вискозных и хлопковых волокон из кордных нитей изношенных покрышек они могут найти широкое применение в производстве в качестве, например, наполнителей теплоизоляционных материалов. Следовательно, изношенные шины и резиновые отходы источник ценного полимерного и другого сырья, потребляемого не только шинной промышленностью, но и различными отраслями промышленности. С момента внедрения механического способа отделения кордного волокна от резины на регенератных заводах стали накапливаться большие запасы этого волокна. В большинстве случаев кордное волокно представляет собой неравномерные по длине короткие куски хлопчатобумажного или вискозного корда, пропитанные латексной смесью и покрытые снаружи кусочками резины. Длина волокна обычно равна 3мм, содержание резины в волокне доходит до . Качество этого волокна столь низко, что в большинстве случаев его переработка для дальнейшего использования считается нерентабельной. На большинстве заводов по переработке шин механическим способом выделяемое кордное волокно содержит большое количество прочно соединенных резин. Утилизация такого волокна возможна лишь в том случае, если будет создано условие для надежного отделения прочно соединенной резины от кордных волокон. Предложена новая технология переработки обрезиненных тканевых отходов, образующихся в процессе валкового измельчения изношенных шин. Теоретически найдена скорость однократного ударного нагружения, при которой происходит разрушение резин. Получена эмпирическая зависимость вероятности разрушения резины и отрыва ее от кордных нитей от скорости ударного нагружения в двухступенчатой мельнице ударноотражательного действия. Найдены оптимальные режимы измельчения обрезиненных тканевых отходов в мельнице ударноотражательного действия, обеспечивающие 0 вероятность отрыва резиновой крошки от волокон. Определены режимноконструктивные параметры разработанного расчесывающего устройства оптимальные длина иголок, шаг между ними, число рядов игл и разность скоростей вращения валков. Экспериментально найдена зависимость усилия разрыва смеси распушенного кордного волокна и резиновой крошки от шага между иглами и высоты разрываемого слоя.