Теоретические основы и методы повышения эффективности промышленных полимеризаторов в производстве синтетических каучуков

• Автор: Тахавутдинов, Рустам Гумерович
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 258 с. : ил.

Математическое описание реактора полимеризатора с кипением реакционной смеси 1

2. Проведение расчетов и сравнение расчетных и экспериментальных данных

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТРУБЧАТЫХ ТУРБУЛЕНТНЫХ АППАРАТОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО И ДИФФУЗОРКОНФУЗОРНОГО ТИПА НА ОСНОВЕ ЧИСЛЕННОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ. ОПТИМИЗАЦИЯ ГЕОМЕТРИИ АППАРАТА. Характеристики турбулентности и смешения в трубчатых аппаратах двух типов. Обобщенная запись математической модели реактора 4
В работе 8 получено математическое описание процессов переноса с химическим превращением в газожидкостном реакторе сополимеризации. Установлено, что ввиду значительной вязкости реакционной среды в сочетании с высокими скоростями данных каталитических реакций фазовое равновесие между жидкой и газовой фазами не достигается. Установлены зависимости молекулярномассового распределения и композиционного состава полимера от диффузионных сопротивлений межфазному переносу компонентов. Примером непрерывных совмещенных процессов является также процесс получения дихлорэтана хлорированием этилена, который реализован в промышленности 5.


В качестве реактора используется полый аппарат, засыпанный железной насадкой, обеспечивающий образование хлорного железа, которое является катализатором. Исходные компоненты этилен и хлор барботируют через слой дихлорэтана. При этом последний испаряется за счет теплоты реакции и в дальнейшем конденсируется в теплообменнике. Таким образом теплота реакции снимается за счет испарения дихлорэтана. В результате процесса получают практически товарный дихлорэтан. Из теплообменника отводится также несконденсированный газ смесь этилена проскок с хлором. Этот способ является усовершенствованным по сравнению с такими способами, при которых теплота реакции отводится охлаждающей водой, а реактор должен быть снабжен рубашкой и змеевиком. Таким образом отвод теплоты реакции за счет испарения позволяет упростить аппаратурное оформления процесса, улучшить такие параметры как конверсия, селективность и производительность. Теплоотвод за счет кипения применяется также при проведении реакций алкилирования, которые проводятся в проточном реакторе с перемешиванием Рис. Такой реактор охлаждается кипящим растворителем, который затем концентрируется и обратным током снова поступает в реактор 9. Рис. Полимеризация в растворе при барботаже мономеров через реакционную смесь 1 рубашка теплоносителя, 2 мешалка, 3 барботер. Рис. Реактор для проведения процесса алкилирования 1 конденсатор, 2датчик скорости потока, 3 датчик температуры, 4 реактор, 3 датчик уровня. Рис. Реакторполимеризатор для получения низкомолекулярных полиизобутиленов 1сырье 2 рецикл и катализатор 3 шлам из отстойника 4 конденсат 5 полимеризат 6 отработанный катализатор.