Классификация сыпучих материалов в аппаратах с пересыпными полками и моделирование процесса

• Автор: Егоров, Олег Анатольевич
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 204 с.

1.1. Аппаратурное оформление процессов классификации

дисперсных материалов

1.2. Особенности движения двухфазных потоков газ твердое.

1.3. Характеристики дисперсного состава порошков

и показатели эффективности работы классификатора.

1.4. Постановка задачи исследования

Глава 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

ГРАВИТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ.

2.1. Методы расчета процессов разделения дисперсных материалов.

2.2. Моделирование процесса разделения дисперсных материалов.

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

РАЗДЕЛЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.1. Описание экспериментальной установки и методики проведения экспериментов
3.2. Сравнение опытных и расчетных данных.
Глава 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ .
4.1. Расчет классификатора с пересыпными полками
4.2. Расчет схемы классификатора с рециркуляцией материала
ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


К недостаткам любого метательного классификатора следует отнести одноакгность процесса разделения, неравномерность поля скоростей по сечению рабочей зоны, отсутствие специальных устройств для разрушения агломератов, возможное налипание материала даже с незначительными адгезионными свойствами на наклонные стенки, находящиеся против места ввода. Явление взаимостолкновения частиц твердой фазы изза ограниченных размеров зоны разделения также является причиной понижения эффективности разделения. Практически это выражается в том, что, с одной стороны, отклоняемые потоком мелкие частицы, увлекают за собой часть крупных, которые уже не могут попасть в грубый продукт, а с другой стороны, часть мелких частиц, находясь в тени или на поверхности крупных, пересекает рабочую зону и попадает в крупный продукт. Происходит загрязнение обоих продуктов част ицами противоположных фракций. Ослабление указанных отрицательных явлений возможно двумя путями вопервых, уменьшением концентрации твердой фазы в зоне разделения и это фактически означает снижение производительности вовторых, увеличением размера зоны разделения, но при этом невозможно поддержать равномерным поле скоростей потока. В некоторых классификаторах для разделения материала по крупности используется поворот пылегазового потока. В этом случае на частицы дополнительно воздействую центробежными силами. Схема инерционного классификатора, использующего двукратное изменение направления движения газа, представлена на рис. Во втором повороте крупные частицы не успевают повернуть за потоком и осаждаются в камере грубого продукта мелкие частицы успевают вписаться в поворот и выносятся вместе с газом. Граничную крупность разделения регулируют путем изменения начальной скорости ввода материала в зону разделения, а также расхода воздуха.