Совершенствование процессов и аппаратов сухого пылеулавливания аэродинамическими способами : В производствах огнеупоров

• Автор: Асмолова, Екатерина Витальевна
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 166 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА И АНАЛИЗ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ И СОВРЕМЕННЫХ СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ АСПИРАЦИОННЫХ СИСТЕМ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОГНЕУПОРОВ
1 Л. Технологические особенности производства огнеупоров и характеристика аспирируемых пылегазовых выбросов.
1.2. Анализ современных способов повышения эффективности аспирадионных систем. Аэродинамические, технологически е и энергосберегающие аспекты проблемы

1.3. Токсикологическое воздействие пыли и онкологический мониторинг.

1.4. Экономические преимущества совершенствования аспирационных систем.

1.5. Постановка задач исследования

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА И ПРИБОРЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ПЫЛЕГАЗОВЫХ И ПНЕВМОМЕТРИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ

2.1. Определение массовой концентрации пыли в пылегазовых потоках

2.2. Анализ дисперсности пыли в аспирадионных коммуникациях.

2.3. Пневмометрические измерения, анализ безразмерных скоростных полей и оценка степени их неравномерности
2.4. Оценка общей и фракционной эффективностей пылеулавливания в аспирационных системах.
2.5. Анализ ошибок измерений и их оценка при проведении
экспериментов
ГЛАВА 3. АНАЛИЗ И РАЗРАБОТКА АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ
СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ В АСПИРАЦИОННЫХ СИСТЕМАХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОГНЕУПОРОВ
3.1. Экспериментальная оценка влияния коэффициента Буссинеска на эффективность пылеулавливания в аспирационных системах.
3.2. Анализ, расчет и экспериментальная оценка некоторых
устройств для равномерного распределения пылегазового потока в пылеуловителях аспирационных систем.
3.3. Особе1 шости аэродинамического расчета пылеуловителей
ГЛАВА 4. АНАЛИЗ АЛЬТЕРНАТИВНОГО РЕШЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ СЛОЕВ ПРИ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИИ В АСПИРАЦИОННЫХ СИСТЕМАХ
4.1. Особенности аэродинамики и механизмы фильтрования пылегазовых потоков зернистыми слоями
4.2. Анализ кинетики фильтрования пылегазовых потоков зернистыми слоями. Обсуждение результатов экспериментов.
4.3. Экспериментальные исследования способов регенерации
Л, зернистых слоев.
ГЛАВА 5. ИНЖЕНЕРНЫЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ
ПРИМЕНЕНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ В АСПИРАЦИОННЫХ СИСТЕМАХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОГНЕУПОРОВ
5.1. Инженерные рекомендации по повышению эффективности пылеулавливания в аспирационных системах.
5.2. Оригинальные конструктивные решения.
5.3. Экономические преимущества защиты техносферы при использовании разработанных аэродинамических способов повышения эффективности пылеуловителей.
5.4. Коммерческие перспективы применения результатов
работы.
ОСНОВЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Международной научнотехнической конференции Проблемы экополиса, Флоренция Италия апреля г. Российскокитайском научнопрактическом семинаре Современная техника и технологии машиностроительного комплекса оборудование, материалы, экология производства и эксплуатации, Пекин Китайская народная республика 7 декабря г. IV Международном симпозиуме студентов, аспирантов и молодых ученых Техника и технология экологически чистых производств ЮНЕСКО, Москва мая г. Международной научнопрактической конференции Охрана атмосферного воздуха системы мониторинга и защиты, Пенза мая г. Шестых академических чтениях Современные проблемы строительного материаловедения РААСА, Иваново июня г. Научных чтениях Белые ночи Международного экологического симпозиума Перспективные информационные технологии и проблемы управления рисками на пороге нового тысячелетия, СанктПетербург июня г. V Международной конференции Инженерная защита окружающей среды, Москва г. Технического университета г. Цицикар, Хейлунцзянь, КНР. Публикации. По теме диссертации опубликовано печатных работ, в том числе получено два патента на изобретения 4 Саморегенерирующийся фильтрциклон для очистки газов от пыли 8 Циклонсепаратор. Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованных источников из наименований и 5 Приложений. Диссертация изложена на 7 страницах и содержит рисунков, таблиц. Технология получения огнеупорных материалов основана на термической обработке измельченного сырья, теряемого, в известной мере, с аспирационными выбросами и отходящими технологическими газами. Поэтому в производстве огнеупоров усовершенствование аспирационных систем неотъемлемая часть технологического процесса. В П. РФ Семилукском огнеупорном заводе СОЗ, а в П. СОЗ. Анализ П. П.2 показывает, что суммарный объем аспирируемых газов на современном предприятии по производству огнеупорных изделий достигает м ч, что убедительно подтверждает актуальность проблемы. При этом аэродинамические способы повышения эффективности аспирационных систем, являющиеся предметом настоящей работы, вполне применимы и к основным технологическим агрегатам смежных производств. Результаты исследований 1 показали, что в большинстве случаев расчетные количества дымовых газов отходящих из технологических агрегатов, существенно отличаются от полученных в процессе эксплуатации. Объемы дымовых газов зависят от многих факторов, основными из которых являются состав и степень подготовленности обжигаемого сырья, вид применяемого топлива, режим ведения технологического сырья, количество подсасываемого воздуха по газовому тракту, состояние активной зоны печей и т. Полученные лабораторией защиты окружающей среды СОЗ совместно с нашим участием характеристики пылегазовых потоков, отходящих из вращающихся печей и сушильных барабанов СОЗ основных теплотехнических агрегатов огнеупорного производства, приведены в табл. Опыт показывает, что в некоторых случаях, расход отходящих газов увеличивается при изменении состава обжигаемого сырья или интенсификации процесса обжига с целью увеличения производительности технологического агрегата. Пылеунос является одним из основных показателей при проектировании и эксплуатации аспирационных систем и аппаратов пылеулавливания. Этот параметр является определяющим и при выборе мощности эксгаустеров и транспортирующего пыль оборудования бункера, насосы, воздушные компрессоры и т. Массовая концентрация пыли в аспирируемых газах зависит от изменения зернового состава сырья, интенсификации режима агрегата или механизма, вида топлива и других факторов. Требуемая степень очистки газов и их начальная запыленность позволяют рассчитать аспирационные сети и оценить минимальную единичную производительность аппаратов. Сведения о возможности утилизации пыли уточняют метод очистки газов и дают возможность выбрать способ аспирации и транспортировки уловленного продукта . Особое значение для повышения эффективности аспирационных систем имеет дисперсный состав аспирируемых пылей, представленный в табл.