Оптимизация газожидкостных реакторных процессов с последовательно-параллельными реакциями : На примере инициированного хлорирования дихлорэтана и оксиэтилирования метанола

• Автор: Хализов, Роман Львович
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 159 с. : ил.

1.1. Характеристика газожидкостных реакторов, особенности их моделирования и оптимизации.

1.2. Параметрическая и структурная идентификация моделей кинетики сложных реакций.

1.3. Характеристика процессов инициированного хлорирования дихлоэтана и оксиэтилирования метанола.

1.3.1. Инициированное хлорирование дихлорэтана.

1.3.2. Оксиэтилирование метанола.

1.4. Выводы по литературному обзору и постановка задачи исследований 1

Глава 2 Теоретические основы моделирования и оптимизации газожидкостных процессов с медленными последовательнопараллельными реакциями

2.1. Идентификация моделей кинетики сложных многостадийных химических реакций.

2.1.1. Алгоритм точечного оценивания параметров моделей в форме обыкновенных дифференциальных уравнений

2.1.2. Структура и алгоритм функционирования программных средств

2.1.3. Декомпозиционный подход при идентификации кинетических моделей общего вида.

2.1.4. Теоретические основы оценки параметров при декомпозиции задачи параметрической идентификации.
2.1.5. Алгоритм и программное средство для дискриминации моделей кинетики.
2.2. Математическое описание процесса
2.3. Критерии эффективности реакторных процессов.
Глава 3 Кинетика реакций восстановления используемых в отделочном производстве текстильной промышленности
3.1. Идентификация кинетической модели реакции восстановительной циклизации кубогенов гидроксимстансульфинатом натрия .
3.2. Идентификация кинетической модели реакции восстановительной циклизации кубогенов при использовании различных воссталовителейа
3.3. Моделирование кинетики реакции восстановления 1Ч2 гидроксиметансульфинатом натрия
Глава 4 Разработка непрерывной схемы инициированного хлорирования дихлорэтана.
4.1. Постановка задачи
4.2. Модель кинетики реакции инициированного хлорирования дихлорэтана
4.3. Экспериментальное исследование процесса хлорирования дихлор
ЭТЗНЙ в а я
4.4. Параметрическая идентификация модели газожидкостного реактора инициированного хлорирования дихлорэтана.
4.5. Синтез реакторной системы непрерывного типа
Глава 5. Оптимизация процесса получения лапрола.
5.1. Постановка задачи
5.2. Исследование макрокинетических закономерностей процесса оксиэтилирования метанола
5.2.1. Описание экспериментальной установки и методики проведения эксперимента.
5.2.2. Модель реактора периодического действия.
5.3. Оптимизация реакторного процесса оксиэтилирования метанола
Основные результаты работы
Литература


Для оптимизации реакторного процесса необходимо задать критерии эффективности, отражающий требования предъявляемые к исследуемому процессу или производству в целом. Технологические критерии используются при оптимизации отдельных процессов или аппаратов. Так в г приводится ряд типовых задач оптимизации химических реакторов. Оптимизация многополочного каталитического реактора. Задача максимизации селективности по целевому продукту при заданной степени превращения исходного сырья. Максимизация выхода целевого продукта при полном превращении сырья. Оптимизация одноконтурной реакторной системы с рециклом с целью повышения селективности и производительности единицы реакционного бv ема. В качестве обобщенного показателя эффективности функционирования аппарата или производства можно использовать приведенный доход ,
Вир8,. ВгЗ,Ви. К,. Б, 3, суммарные эксплуатационные затраты, рубгод К, капитальные затраты, руб Е нормативный коэффициент экономической эффективности капиталовложений. При заданных и Б условие максимума критерия 1. ЗпрЗэ Е К, шш 1. П8гВ. X,а1. X, входные потоки сырья, энергии и вспомогательных материалов с коэффициент амортизации, 8к удельные затраты на оборудование кго типа Ук характеристический размер оборудования кго типа. КД1 у к УЬЬ, Ь 1 часть критерия, определяющая капитальные затраты, Н1 определяет технологические эксплуатационные затраты. Таким образом, из изложенного выше следует, для сложных многостадийных реакций актуальна задача выбора типа аппаратурного оформления и оптимизации режима работы реакторного узла, с учетом конъюнктуры рынка и в связи с многопродуктовостью производства.