Разработка и исследование регенерируемого патронного фильтра для обеспыливания промышленных газов

• Автор: Канальина, Ирина Николаевна
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 150 с. : ил.

Содержание

Глава 1. Современное состояние пылеулавливающей техники в текстильной

и легкой промышленности

1.1. Характеристика оборудования для очистки воздуха в системах

аспирации и пневмотранспорта

1.2. Основные направления усовершенствования процессов

пылеулавливания

1.3. Цели и задачи работы.

Глава 2. Теоретическое исследование процесса фильтрования

2.1. Общая характеристика процесса фильтрования промышленных

2.2. Основные закономерности процесса нестационарного фильтрования.

2.3. Особенности процесса нестационарного фильтрования через
цилиндрическую гофрированную фильтровальную перегородку
Выводы по главе
Глава 3. Экспериментальное исследование процесса фильтрования
патронным фильтром
3.1. Описание лабораторного стенда.
3.2. Методика и программа экспериментальных исследований.
3.3. Результаты экспериментального исследования
Выводы по главе.
Глава 4. Разработка и расчет регенерируемых патронных фильтров для систем аспирации и пневмотранспорта текстильной и других отраслей
промышленности.
Выводы по главе.
Выводы по работе
Основные обозначения
Список использованной литературы


Многие технологические процессы переработки льна, хлопка и другого текстильного сырья, производства текстильных материалов сопровождаются значительным выделением пыли, от оборудования, из систем аспирации и пневмотранспорта, загрязняющей воздух производственных помещений, промплощадок и прилегающих жилых районов, что ухудшает условия труда, качество продукции, служит причиной заболевания, наносит ощутимый социальный, экологический и экономический ущерб. В связи с этим, вопросы аспирации и эффективного обеспыливания промышленных газовых выбросов являются актуальными[2-4,-,,,,,,]. Борьба с пылью (в том числе текстильной) имеет огромное значение с точки зрения техники безопасности и противопожарной техники, так как некоторые виды пыли пожаро- и взрывоопасны. Оседая на остеклении и светильниках, пыль уменьшает их светопроницаемость. Попадая в различные движущиеся части машин и оборудования, пыль способствует их быстрому износу. Попадая в готовую продукцию, пыль снижает ее качество и может быть причиной брака. На текстильных фабриках пыль образуется при сортировке, механической обработке и транспортировке различных волокнистых материалов: хлопка, льна, пеньки, шерсти, синтетических волокон и др. Количество пыли в воздухе производственных цехов, состав ее и размеры зависят, прежде всего, от вида перерабатываемого волокна, стадии технологического процесса, совершенства технологии производства и оборудования, воздействующих на волокнистый материал. Наиболее интенсивное пылевыделение и наибольшая запыленность воздуха наблюдается на первых стадиях технологического процесса [2,,,,,]. На хлопко- и льнозаводах, где осуществляется первичная обработка сырья, запыленность воздуха может достигать нескольких сотен миллиграммов в кубическом метре воздуха. На текстильных предприятиях наибольшее количество пыли выделяется в подготовительных цехах прядильного производства. По исследованиям известно, что самая значительная запыленность воздуха текстильных фабрик наблюдается в цехах льнопрядильного производства (при сухом прядении льна) - от 8 до 0 мг/м . В цехах льноткацкого производства запыленность колеблется в пределах 3,5 - мг/м3 [2,,,]. На хлопчатобумажных предприятиях больше всего пыли в воздухе сортировочных и чесальных цехов - от 2 до мг/м3. На камвольных предприятиях у чесальных машин запыленность воздуха рабочей зоны составляет 7,5 мг/м3. По данным ВНИИОТ [], основную массу хлопковой и льняной пыли на предприятиях первичной обработки волокнистых материалов и текстильных фабрик составляют частицы размерами до 4 мкм. Таблица 1. Пыль хлопкопрядильных фабрик по своему составу является смешанной, органо-минеральной. Количество минерального вещества в составе пыли доходит до % (табл. Таблица 1. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций (ПДК), указанных в ГОСТ . Текстильная пыль хотя и относится к фиброгенной, т. ПДК в зависимости от содержания в ней свободной двуокиси кремния (табл. БЮг. Таблица 1. Известно, что современное высокопроизводительное оборудование, также как и текстильное, не смогло бы эксплуатироваться, если бы не было оснащено системами и устройствами, ограничивающими поступление пыли в производственную среду, если бы автоматически не удалялись выделяющиеся сорные примеси. К таким системам и устройствам относятся пневмотранспорт, аспирация машин, различные пылесборщики, местные отсосы [,,,,,,,]. Объемы подлежащего очистки воздуха, удаляемого от некоторых текстильных машин хлопчатобумажного производства, приведены в таблице 1. Таблица 1. Изложенное выше, позволяет судить о количестве воздуха, который должен бьггь пропущен через различные пылеуловители, фильтры. Соблюдение санитарно-гигиенических, технологических и других требований к производству, генерирующему пыль, может быть обеспечено эффективной работой пылеочистных устройств. Наиболее рационально иметь такую технологию, которая исключила бы образование пыли. Но на данном этапе развития науки и техники все работы в этом направлении сосредоточены на совершенствовании технологических систем получения и переработки сырья, оборудования, перерабатывающего это сырье, устройств для улавливания пыли, удаления ее из сырья, полуфабриката, готового продукта, с поверхностей оборудования, инструмента, спецодежды. Методы и техника обеспыливания чрезвычайно разнообразны.