Аппаратурно-технологическое оформление процесса ректификации 1,2-дихлорэтана в производстве винилхлорида

• Автор: Юрин, Павел Владимирович
• Шифр специальности: 05.17.08, 05.17.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 162 с. : ил.

1.1. Способы утилизации и рекуперации хлорорганических отходов

1.2. Примеры аппаратурных и технологических решений по утилизации

хлорорганических отходов в целевые продукты.

1.3. Постановка задачи исследования.

Выводы к первой главе.

Глава 2. Цели и задачи исследований. Основные решения совершенствования в

производства винил хлорида

Выводы ко второй главе

Глава 3. Экспериментальное исследование процесса выделения 1,2дихлорэтана.

Определение причин потерь целевых продуктов.

3.1. Методика проведения экспериментов.

3.2 Результаты экспериментов и их анализ.
Выводы к третьей главе
Глава 4. Экспериментальное определение эффективности применения
дспрсссорных добавок
4.1. Постановка задач исследования
4.2. Оборудование и методика проведения экспериментов.
4.3. Результаты экспериментов и их анализ.
4.4. Исследование влияния хлорпарафина на вязкость системы 1,2дихлорэтансмолы.
4.5. Исследование технологического режима работы на стендовой установке
4.6. Исследование реологических свойств смол с добавкой хлорпарафина.
Выводы к четвртой главе
Глава 5. Математическое моделирование процессов, используемых для
выделения целевых продуктов.
5.1. Моделирование процесса отгонки 1,2дихлорэтана из смеси кубовых остатков.
5.2. Моделирование процесса ректификации с рециклом паровой фазы
Выводы к пятой главе.
Глава 6. Промышленная реализация разработанных аппаратурнотехнологических решений
6.1. Разработанная технология ректификации 1,2дихлорэтана с уменьшенным выводом
хлорорганических отходов.
6.2. Описание технологической схемы установки по извлечению 1,2дихлорэтана из
жидких отходов дегидрохлорнрования.
6.3. Результаты работы промышленной установки.
Р 6.4. Описание технологической схемы установки по регенерации 1,2дихлорэтана.
Выводы к шестой главе
Глава 7. Практическая реализация выделеннвх хлорорганических смол в
промышленности строительных материалов.
7.1. Постановка задач исследований. Получение строительного материала из выделяемых
продуктов уплотнения.
7.2. Оборудование и технология изготовления мягких кровель
7.3. Оборудование и технология гидроизоляции железобетонных изделий.
Выводы к седьмой главе.
Выводы
Список литературы


Самый распространнный в настоящее время метод огневое обезврежи
ванне, сущность которого заключается в высокотемпературном С
окислении хлорорганических отходов за счт собственной теплоты сгорания или
тепла, выделяющегося при сгорании дополнительно подаваемого топлива. С, со2,н2о. Наряду с огневым обезвреживанием для утилизации кубовых хлорорганических отходов применяют процесс каталитического окисления. Отходы окисляются при более низких температурах порядка 0 С, что обеспечивает широкий выбор конструкционных материалов и облегчает отвод тепла реакции. Обычно применяют псевдоожиженный слой катализатора платины, нанеснной
. В настоящее время широкое применение в промышленности находят про
цессы хлоринолиза хлорорганических отходов, то есть одновременного хлориро
вания и пиролиза при С образующихся продуюов за счт выделившейся теплоты реакции. Процесс проводят при атмосферном или умеренно повышенном давлении до 0,3 МПа. Основными продуктами реакции являются четырххлористый углерод, перхлорэтилен и трихлорэтилен ценные хлорорганические растворители. Эти же продукты получаются при переработке хлорорганических отходов методом окислительного хлорирования. Наиболее активным и стабильным катализатором оксихлорирования в настоящее время считается хлормеднокалисвый на носителе. Хлорирующим агентом служит смесь кислорода воздуха и хлори
стого водорода. В промышленности применяется и другой универсальный метод переработки хлорорганических отходов деструктивное хлорирование под высоким давлением. При температуре С и давлении 5 МПа в избытке хлора хлорорганические отходы перерабатывают в четырххлористый углерод. При пиролизе хлорорганических отходов молекулы хлорированных углеводородов расщепляются с образованием радикалов и хлористого водорода. В результате вторичного соединения этих радикалов образуются различные хлорорганические продукты четырххлористый углерод, перхлорэтилен, трихлорэтилен, гсксахлорбутадисн, циклопентадиен и гсксахлорбснзол. Примеры аппаратурных и технологических решений по утилизации хлорорганических отходов в целевые продукты. Огневое обезвреживание. Процесс огневого термического обезвреживания концентрированных хлорорганических отходов должен починяться двум основным целям наджному окислению токсичных веществ и полному извлечению из дымовых газов образующихся при этом хлора и хлористого водорода. Уничтожение или использование вторичных продуктов процесса огневого обезвреживания хлорорганических отходов являются определяющими факторами при выборе технологической схемы установки огневого обезвреживания. С массовой долей хлора более . При получении важнейших хлорорганических продуктов образуются побочные хлорпродукты с удельной теплотой сгорания ккал и ниже, содержащие в основном хлора. Полнота сгорания хлорорганических отходов при высокой температуре определяются их удельной теплотой сгорания, зависящей от содержания в них хлора. Чем выше доля хлора, тем ниже удельная теплота сгорания. Если удельная тепло
та сгорания менее ккал на кг содержание хлора более , необходимо подавать дополнительное топливо для горения. При огневом обезвреживании жидких отходов первой группы объмная доля хлористого водорода в отходящих дымовых газах составляет 7 , что не дат возможности получить соляную кислоту. Отмывка дымовых газов от токсичного хлористого водорода производится в топочном пространстве или в хвостовых аппаратах растворами щелочных реагентов. Наиболее экономичным реагентом для нейтрализации хлористого водорода считают известковое молоко 7. Образующиеся растворы хлористых солей сбрасываются в канализацию. При массовой доле хлора в отходах более становится технически
возможным получение на конечных стадиях процесса соляной кислоты или газообразного хлористого водорода. Все установки огневого обезвреживания, внедрнные как у нас в стране, так и за рубежом, имеют единую принципиальную схему, состоящую из высокотемпературной стадии С обработки отходов, закалки дымовых газов и улавливания хлористого водорода. При сжигании хлорорганических отходов возникают три основных проблемы достижение полноты сгорания, обработка продуктов горения и выбор конструкционных материалов 8.