Моделирование и оптимизация нечеткоопределенных технологических процессов : На примере процесса паровой конверсии углеводородов

• Автор: Кривов, Максим Викторович
• Шифр специальности: 05.17.08, 05.13.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Ангарск
• Количество страниц: 150 с. : ил.

1.1.Описание технологического процесса паровой конверсии углеводородных соединений.

1.2. Анализ процесса паровой конверсии как объекта управления.

1.3. Постановка задачи исследования.

2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ НЕЧЕТКООПРЕДЕЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ

2.1. Обзор работ по математическому моделированию нечеткоопределенных технологических объектов.

2.2. Математическое моделирование на основе качественной информации.

2.3. Математическое описание объектов управления на основе качественной и количественной информации.
2.4. Параметрическая идентификация моделей, основанных на качественном и количественном математическом описании

2.5. Алгоритм моделирования нечеткоопределенных химикотехнологических объектов.

3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ

3.1. Анализ процесса паровой конверсии углеводородов как объекта моделирования

3.2. Выбор структуры математической модели трубчатой печи
3.3. Математическое описание реактора паровой конверсии углеводородов
3.4. Определение физикохимических параметров процесса паровой конверсии углеводородов в трубчатой печи.
3.5. Идентификация параметров математической модели нечетко определенного технологического объекта
4. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ТРУБЧАТОГО РЕАКТОРА НА ОСНОВЕ ГИБРИДНОГО МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ
4.1. Анализ процесса паровой конверсии углеводородов
как объекта оптимального управления.
4.2. Управление технологическими объектами с ограниченной мощностью.
4.3. Алгоритм распределения нагрузок между параллельно работающими трубчатыми реакторами.
4.4. Анализ результатов решения оптимизационной задачи
5. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ
5.1. Вопросы технической реализуемости системы
5.2. Структура информационного обеспечения оптимизации технологического режима процесса паровой конверсии углеводородов.
5.3. Межмашинный обмен информацией
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Понижение соотношения пара к углероду, вызванное снижением расхода пара на смешение, приводит к крекингу окиси углерода и образованию сажи, снижающей активность катализатора. Поэтому понижение давления ПГС и низкий расход пара приводят к автоматической остановке производства. ПГС с температурой 0 С поступает на входной коллектор печи, где распределяется на технологических потоков и поступает в реакционные трубы печи рис. Далее, каждый технологический поток проходит трубные коллекторы и поступает в межтрубное пространство реактора. Реакционные трубы заполнены катализатором. Для предотвращения образования углерода в процессе конверсии и закоксовывания катализатора верхняя часть реакционной трубы, т. Нижняя часть труб заполнена непромотированным поташом никелевым катализатором, так как образование углерода на катализаторе в этой зоне маловероятно. Печь ПК представляет собой футерованный теплоизолированный каркас, в котором размещены радиантная реакционная часть печи, служащая для нагрева реакционных труб дымовыми газами, получаемыми за счет сжигания топлива конвекционная зона, служащая для рекуперации тепла дымовых газов и размещения вспомогательного оборудования. Реакционная часть печи представляет собой металлический каркас, футерованный огнеупорным кирпичом и слоем керамического волокна, длиной м, шириной 9,5м и высотой ,2 м. Внутри футерованного каркаса вертикально расположены рядов труб по труб в ряду. Для подвода ПГС к реакционным трубам имеются распределительных коллекторов, т. Внутренний диаметр реакционной трубы составляет 7мм, наружный диаметр 4,2 мм. Материал труб жаропрочная сталь. Объем загружаемого в трубы катализатора равен м3.