Дезинтеграция пылепорошковых агломератов и отложений ударной волной с электромагнитным возбуждением

• Автор: Кузьменко, Наталья Викторовна
• Шифр специальности: 05.17.08, 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Ангарск
• Количество страниц: 154 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ.
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ДЕЗИНТЕГРАЦИИ МАТЕРИАЛОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАГНИТНОИМПУЛЬСНЫХ УСТРОЙСТВ.

1.1. Классификация методов очистки

1.2. Анализ способов и устройств дезинтеграции материалов при помощи импульсных электромагнитных полей

2. АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ АДГЕЗИИ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ

К ПОВЕРХНОСТЯМ

2.1. Классификация адгезии пыли и порошков.

2.2. Силы адгезии

2.3. Зависимость сил адгезии от различных факторов.

2.4. Оценка величины адгезии.

2.5. Методика расчета сил адгезии пыли и порошков в технологическом аппарате.

2.6. Постановка цели и задач исследования
3. АДГЕЗИЯ В ХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
3.1. Анализ процессов адгезии ОАО АНХК.
3.2. Процессы адгезии при производстве аммиачной селитры.
3.3. Расчет силы адгезии частиц аммиачной селитры в конусе грану ляционной башни
3.4. Экспериментальное определение аутогезионных сил слоя амми ачной селитры
4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ КОЛЕБАНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ УДАРНОМ ВОЗДЕЙСТВИИ
4.1. Вывод уравнения колебаний мембраны
4.2. Решение уравнения колебаний прямоугольной мембраны
4.3. Решение задачи колебаний экспериментальной поверхности
4.4. Критерии дезинтеграции материалов на колеблющейся поверхности .
4.4.1. Критерий отрыва монослоя
4.4.2. Критерий разрушения налипшего слоя на изогнутой поверхности
5. РАЗРАБОТКА НЕСТАЦИОНАРНЫХ ИМПУЛЬСНЫХ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ УДАРНЫХ ВОЛН
5.1. Электромагнитное возбуждение ударной волны и применение в технологических целях
5.2. Установка для создания ударных волн.
5.3. Методика расчета нестационарного излучателя ударной волны индуктора.
6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
6.1. Исследование деформации металлической поверхности во време 5 ни и пространстве от точки удара
6.1.1. Постановка задачи
6.1.2. Проведение экспериментов.
6.1.3. Обработка результатов экспериментов.
6.2. Исследование дезинтеграции материалов при обработке переносным индуктором металлической поверхности
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Приложение А. Принципиальная элеюрическая схема ГИТ
Приложение Б. Материалы для изготовления индуктора
Приложение В. Акт передачи результатов диссертационной работы
ВВЕДЕНИЕ


Метод очистки физический. Механизм очистки способ разрушения загрязнений растворение загрязнений. Большая скорость очистки. Высокое качество очистки. Необходимость остановки технологического процесса Метод очистки химический. Механизм очистки способ разрушения загрязнений химическое травление загрязнений и очищаемой поверхности. Способы интенсификации процесса очистки повышение температуры ведения процесса. Высокая скорость очистки. Малая энергоемкость процесса очистки. Возможность механизации процесса. Применимость для малой группы загрязнений. Разрушение очищаемой поверхности. Низкая бсзотходность производства, сложность регенерации и утилизации реагентов. Необходимость остановки технологического процесса. Метод очистки физикохимический. Механизм очистки способ разрушения загрязнений разрушение, эмульгирование и химическое разрушение загрязнений применение растворяющеэмульгирующих средств с ополаскиванием в растворах синтетических моющих средств. Перемещение колебание, вращение очищаемого объекта в процессе очистки. Большая скорость очистки. Высокое качество очистки. Малая энергоемкость процесса очистки. Умеренная температура ведения процесса очистки С. Возможность механизации и автоматизации процесса. Применимость для малой группы загрязнений. Вредность производства. Низкая безотходность производства. Необходимость остановки технологического процесса. Метод очистки химикотермический. Механизм очистки способ разрушения загрязнений химическое разрушение сгорание загрязнений в пламени или в щелочном расплаве при высокой температуре до 0 С, объемные и структурные изменения загрязнений. Способы интенсификации процесса очистки оптимизация состава щелочного расплава и автоматизация процесса очистки. Большая скорость очистки. Высокое качество. Возможность механизации и автоматизации процесса очистки. Применимость для малой группы загрязнений. Высокая энергоемкость процесса очистки. Возможность деформация и разрушение деталей. Необходимость остановки технологического процесса. Очистка поверхности связана с затратой энергии на дезинтеграцию загрязнений преодоление прочностных, аутогезионных сил и на удаление загрязнений с поверхности преодоление удерживающих, адгезионных сил. Для ускорения процессов очистки применяют разные способы интенсификации повышение температуры и давления очищающей среды, вибрационная активация очищающей среды и др. При сравнительном анализе различных методов дезинтеграции выделяется механический метод. При применении этого метода очистка оборудования производится более эффективно, без остановок технологического процесса и без применения дополнительных химических растворяющих сред и средств. Среди существующих способов механической дезинтеграции материалов очистка при помощи отбивания не приводит к износу поверхности и не требует дополнительных абразивных материалов. Упругую деформацию осуществляют путем возбуждения в очищаемой поверхности одиночных механических импульсов с амплитудой колебаний, не превышающей значения, при котором механические напряжения в очищаемой поверхности достигают предела текучести или предела циклической прочности. Рис. Проведем анализ способов и устройств, создающих ударную волну при помощи импульсных электромагнитных полей. Упругие деформации вызываются элекэрогидравлическими ударами или ударными волнами, созданными при помощи электромагнитных полей , , . В устройстве для удаления льда с обшивки с целью непосредственного возбуждения деформаций в очищаемой обшивке для уменьшения возможности местных ее повреждений возбудитель механических импульсов выполнен в виде заполненной электропроводной жидкостью камеры с установленными в ней электродами, которые подключены к электроразрядному источнику тока. Причем в качестве стенок или части стенок этой камеры служит сама очищаемая обшивка рис. Рис. В камере 1, заполненной электропроводной жидкостью, расположены электроды 2 и 3. Элекгроды 2 и 3 соединены с электроразрядным источником тока 6. При подаче импульса на электроды между ними происходит разряд.