Разработка технологии переработки нефтешламов, промышленных и бытовых отходов в нефтепродукты

• Автор: Пауков, Алексей Николаевич
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Тюмень
• Количество страниц: 145 с. : ил.

Содержание.
Введение
Глава I. Аналитический обзор сложившейся ситуации по отходам . 1. Качественный состав и вредность отходов

1.2. Классификация ТП и БО по физикохимическим, биологическим свойствам

1.3. Твердые промышленные отходы ТПО и их использование в качестве сырья для производства различных товарных продуктов

1.3.1. ТПО металлоперерабатывающих производств и их переработка

1.3.2. ТПО стекольных и керамических производств и их переработка

1.3.3. ТПО производства полимерных материалов синтетической химии и резины

1.3.4. ТПО из природных полимерных материалов и их переработка

1.3.5. ТПО отопительных систем и их переработка

1.3.6. ТПО нефтедобычи, нефтепереработки, нефтехимии

1.3.7. ТПО радиоактивных препаратов, их утилизация и возможные варианты переработки
1.3.8. ТО медицинских учреждений, ветеринарных, лечебных и научноисследовательских организаций
1.4. Твердые бытовые отходы ТБО, их складирование, сепарация и сортировка по группам
1.4.1. Общие основные положения
1.4.2. Основы складирования и сепарации ТБО
1.5. Переработка ТБО после проведения сепарации по группам
1.5.1. Переработка пищевых отходов, целлюлознобумажных, картонных и древесных отходов способом экологической биотехнологии
1.5.2. Переработка целлюлознобумажных и картонных отходов
в ценные товарные продукты
1.6. Переработка отходов, которые нельзя или не целесообразно подвергать сепарации по группам, способом высокотемпературной переработки
1.6.1. Высокотемпературная переработка отходов
. 7. Заключение о состоянии проблемы переработки отходов и существующих технологиях
Глава 2. Теоретические основы процессов коксовании н каталитического крекинга
2.1.Промышленный процесс коксования.
2.2. В иды промышленных процессов коксования
2.2.1. Периодические процессы коксования
2.2.1.1. Коксование в горизонтальных обогреваемых кубах
2.2.1.2. Коксование в печах из огнеупоров
2.2.2. Полунепрерывный процесс коксования
2.2.3. Непрерывные процессы коксования
2.3. Процесс каталитического крекинга
2.3.1. Сырье каталитического крекинга
2.3.2. Катализаторы крекинга
2.3.3. Механизм и химизм каталитического крекинга
2.4. Заключение
3. Экспериментальная часть
3.1. Процесс коксования процесс для переработки твердых
бытовых отходов
3.1.1. Сырье процесса коксования
3.1.2. Условия проведения процесса
3.1.3.Составление материального баланса
3.2. Лабораторный анализ сырья и получаемых продуктов
3.2.1. Разделение жидких продуктов коксования
3.2.2. Анализ газообразных продуктов
3.2.3. Анализ жидких продуктов
3.2.3.1. Определение относительной плотности
3.2.3.2. Определение сульфируемых
3.2.3.3. Определение группового состава методом анилиновых точек
3.2.3.4. Определение йодного числа по Маргошесу
3.2.3.5.Определение молекулярного веса криоскопическим методом
3.2.3.6. Дизельный индекс
3.2.3.7.Определение кинематической вязкости
3.2.3.8. Определение температуры застывания
3.2.3.9. Определение температуры размягчения, способ кольца
и шара
3.2.3 Глубина проникновения иглы пенетрация
3.2.3 Определение температуры вспышки
3.2.3 Определение октанового числа
3.3. Результаты коксования
3.4. Изучение возможности использования полученных продуктов
3.4.1. Процесс получения битумов
3.4.2. Лабораторная установка процесса окисления битумов
3.4.3. Условия проведения эксперимента
3.4.4. Анализ полученных продуктов процесса получения битума
3.5. Конструирование лабораторной установки
3.5.1. Реактор коксования
3.5.2. Лабораторная установка коксования отходов
3.5.3. Апробирование разрабатываемых реакторов и анализ полученных продуктов коксования
3.5.4. Анализ проделанной работы
3.6. Каталитический крекинг продуктов коксования
3.7. Коксование нефтешламов
Глава 4. Анализ полученных результатов
4.1. Анализ экспериментальных данных
4.2. Определение эффективности процесса переработки
4.3. Основные параметры технологии переработки твердых отходов в смеси с отработанными нефтепродуктами
4.3.1. Сырье
4.3.2. Соотношение компонентов в сырье процесса
4.3.3. Интенсивность прогрева и температурный режим коксования
4.3.4. Каталитическое облагораживание продуктов коксования
4.3.5. Продукты коксования и возможность их использования
4.4. Апробация и использование полученных результатов
4.4.1. Технологическая схема процесса переработки отходов и нефтешламов методом коксования
4.4.2. Производство по переработке отходов
Заключение
Литература


Предлагаются результаты проведения процесса получения битумов и каталитического крекинга. Приведены результаты конструирования пилотной установки коксования отходов, а также результаты апробирования предлагаемой технологии на промышленных отходах и нефтешламах. Представлены материальные балансы проводимых экспериментов и приведены таблицы сравнения полученных качественных характеристик продуктов коксования с требованиями ГОСТов. В четвертой главе описан анализ полученных экспериментальных данных. Проведен расчет эффективности переработки отходов. Представлены выводы и заключения по основным параметрам технологии коксования отходов. Предлагается к рассмотрению технологическая схема процесса коксования отходов и разделения полученных продуктов. Дается краткая характеристика производства по переработке отходов производительностью 3 тчас, приведены основные техникоэкономические показатели данного производства. В заключении приведены основные выводы, сведения о защищенных технических решениях и список публикаций в научной печати. Глава 1. Аналитический обзор сложившейся ситуации по отходам. Мусор это не вещество, а искусство искусство смешивать вместе разные полезные вещи и предметы, тем самым определяя им место на свояке. Пол Коннетге. В связи с истощением запасов нефти возникает проблема поиска альтернативных источников углеводородного сырья для получения моторных топлив и других нефтепродуктов. В ряде стран эта работа проводится довольно интенсивно. В то же время острой является проблема утилизации различных органических отходов. Поэтому актуальным является создание технологии, позволяющей эффективно и экономично перерабатывать различные виды органических отходов в нефтепродукты. Традиционные подходы к проблеме утилизации ТБО ориентированы на уменьшение их опасного влияния на окружающую среду сокращение числа свалок. Нетрадиционный взгляд на проблему, состоит в том, что гораздо проще контролировать то, что попадает на свалку, чем то, что попадает со свалки в окружающую среду. В качестве аксиомы следует всегда помнить, что отходы состоят из различных компонентов, которые не должны в идеазе смешиваться между собой, а должны утилизироваться отдельно друг от друга наиболее экономичными и экологически приемлемыми способами. Только комбинация нескольких взаимодополняющих программ и мероприятий, а не одна технология, пусть даже самая современная, может способствовать эффективному решению проблемы утилизации ТБО 1. Твердые промышленные отходы ТПО представляют собой более или менее однородные продукты, которые не требуют предварительной сепарации по группам для их переработки. В таблице 1 приведены данные по объемам образования и размещения промышленных отходов за г 2, отражаемые в различных формах отчетности и инвентаризации. Из общего объема используемых отходов около составляют вскрышные породы и отходы обогащения, которые направляют для закладки выработанного пространства шахт и карьеров. Отходы в зависимости от токсичности химических веществ, содержащихся в них, проявляют различную степень воздействия на окружающую среду и могут быть чрезвычайно опасными относятся к 1 классу токсичности, высокоопасными класс, умеренно опасными III класс и малоопасными IV класс. Экологическая обстановка в местах образования и размещения отходов может быть классифицирована следующим образом относительно удовлетворительная, напряженная, критическая, кризисная и катастрофическая. Твердые бытовые отходы представляют собой грубую механическую смесь самых разнообразных материалов и гниющих продуктов, отличающихся по физическим, химическим и механическим свойствам и размерам. ТБО перед их переработкой необходимо обязательно подвергнуть сепарации но группам, если таковая имеет смысл, и уже после сепарации каждую группу ТБО следует подвергнуть переработке. Таблица 1. Отходы Объем образования отходов, млн. Объем использования отходов, млн. Объем складирования, млн. Уровень нспользо 1 вания. Ртутьсодержащие промышленные отходы 0. Макулатура 2 0. Стеклобой 0. В млн. Вт.