Брикетирование бурых углей с использованием связующей коксо-асфальтовой композиции

• Автор: Зорин, Александр Владимирович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 130 с.

Содержание
Введение
1. Современное состояние обработки, подготовки и брикетирования твердого топлива обзор литературы

1.1. Обработка и подготовка добываемого угля

1.2. Связующее для брикетирования углей

1.3. Способы получения связующего

1.4. Топливные брикеты

1.4.1. Брикетирование без связующего

1.4.2. Брикетирование со связующим

2. Объекты и методы исследования

2.1. Характеристика угольной крошки ПО Башкируголь

2.2. Характеристика связующего
2.3. Характеристика пористого носителя
2.4. Методика приготовления смесей и описание лабораторной установки для их брикетирования
2.5. Мегодика термического анализа
2.6. Методы определения механической прочности брикетов
2.6.1. Определение механической прочности буроугольных брикетов при сжатии
2.6.2. Определение механической прочности буроугольных брикетов при истирании в барабане
2.7. Метод определения водопоглощения буроугольных брикетов
2.8. Метод определения массовой доли общей серы
3. Оптимизация состава и количества связующей композиции нефтяного происхождения для получения угольных брикетов
3.1. Исследование асфальта в качестве связующей добавки
3.2. Исследование физикохимических характеристик смесей угля со связующей композицией
3.3. Влияние состава и количества двухкомпонентной связующей композиции на свойства брикетов
3.4. Исследование физикохимических характеристик смесей бурый уголькоксовый шлам и бурый угольбрикетная крошкаасфальт
4. Термический анализ брикетов со связующим
4.1. Термический анализ брикетов бурый угольасфальт
4.2. Термический анализ брикетов с коксоасфальтовой композицией
5. Промышленные испытания брикетов
5.1. Опытнопромышленное испытание двухкомпонентной добавки асфальткоксовая мелочь
5.2. Опытнопромышленный пробег с использованием двухкомпонентной связующей композиции
5.3. Полномасштабный опытнопромышленный пробег
Выводы
Список использованной литературы


Продукты окисления подвергают затем карбонизации в графитовом тигле в токе N2 при °С и выдерживают их при этой температуре в течение мин. Микроструктуру продуктов карбонизации исследуют с помощью электронного микроскопа. Интересные данные по термическому анализу приводятся в работе Acharya Н. В. и др. ДТА, ТГА, ДТГ изучены бурые и каменные угли из месторождений «Palana», «Jharia», «КогЬа» и «Assam». Сделаны выводы, что метод ТГА дает качественную оценку содержания влаги и золы, но не позволяет определить выход летучих веществ. С помощью ДТГ описываются отдельные ступени процесса горения, в том числе дегидратация, первичное и вторичное выделение летучих. ДТА объясняет фазовые иревращения-в угле при нагревании и, подтверждая ступени процесса по ДТГ, дает дополнительную информацию об общей усадке, отсутствии пластичных свойств у бурых углей. Выявлено различие термических эффектов у изученных углей. В патенте [6] приводится способ горячего брикетирования, при котором уголь размером не более 5 мм сушится при температуре выше 0 °С водяным паром, при давлении до бар, и прессуется. Процесс отличается тем, что уголь, после выхода из шлюзового затвора, перед прессованием, находится под разряжением и из его массы отсасывается пар, который очищается от пыли, компримируется и возвращается на стадию нагрева угля. После удаления пара, уголь нагревается в псевдоожижен-ном слое горячим газом или перегретым паром до температур 0. С, обезвоживается в центрифуге и прессуется в брикеты под высоким давлением. Козьмин Г. В. с коллегами, в статье [7] приводят результаты стендовых исследований по сжиганию кавакского бурого угля в виде водоугольной суспензии с влажностью WP = %. Установлены предельные режимы устойчивого процесса горения в условиях неохлаж-даемой камеры сгорания экспериментальной установки. Предложены и обоснованы [8] методы и приборы для механических испытаний образцов бурого угля в условиях статического и динамического нагружения. Проведены испытания образцов в присутствии различных жидких сред, показана степень влияния полярных и неполярных сред, в зависимости от времени, на механические свойства углей, даны рекомендации по измельчению при переработке углей. В работе [9] исследованиями молекулярной структуры методом инфракрасной спектроскопии и процесса термодеструкции буроугольного экстракта и каменноугольного пека, методами дериватографии и хроматографии, выявлено значительное влияние кислородных соединений буроугольного экстракта на формирование микроструктуры и физикохимических свойств кокса, получаемого из него. Авторами патента [] предложен процесс, предназначенный для повышения точности определения зольности бурых углей, перемещаемых ленточным транспортером со скоростью около 5 м/сек, при быстроменя-ющейся высоте слоя на нем, например в пределах 0. Применение метода ЯМР С , для изучения эволюции структуры углей по глубине залегания, показано в работе []. Исследование проведено с 3 сериями из 7, и 3 образцов торфа, бурого и каменного углей, отобранных по глубине (м) залегания, соответственно, 0. В образцах определяли содержание углерода и отношения Н/С и О/С, а также снимали спектры С^-ЯМР. Степень метаморфизма углей характеризовали по содержанию углерода. Высшей стадии метаморфизма соответствовал показатель отражения витринита 1 %. Приведено описание аппаратуры и техники снятия спектров ЯМР. В отличие от индивидуальных веществ, получаемые спектры не имели резких пиков. По данным спектров ароматичность (f? Величина fa возрастала практически линейно с содержанием углерода и обратно пропорционально отношению Н/С. По данным расшифровки спектров высказаны предположения о превращениях структурных единиц торфа и углей на разных стадиях метаморфизма. Исследование факторов, влияющих на самовозгорание бурых углей, приведено в работе []. Оно проводилось на пробах с карьеров «Kleettwitz» и «Goitsche» (ГДР) с содержанием влаги ,0 и ,2 % соответственно. Применяли различные способы сушки: в трубах-сушилках (в промышленных условиях брикетной фабрики), сушка на воздухе (при комнатной температуре в слое 5 г/дм2 в течение дн.