Разработка состава и технологии получения парафинсодержащей связки для производства керамических изделий

• Автор: Салтамурадова, Бирлант Вахаевна
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Грозный
• Количество страниц: 141 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Особенности технологии изготовления керамических изделий методом горячего литья под давлением и составы используемых технологических связок на предприятиях отрасли.

1.1.1. Технология производства керамических изделий

1.1.2. Результаты обследования промышленных

производств керамических изделий. Состав применяемых технологических связок.

1.1.3. Приготовление шликера

1.1.4. Горячее литье под давлением

1.1.5. Термообработка изделий.

1.2. Технологические связки. . .

1.2.1. Нефтяной парафин как основа технологической
СВЯЗКИ
1.2.2. Состав и физикомеханические свойства твердых
нефтяных парафинов.
1.2.3. Природные и нефтяные воски.
ГЛАВА 2. ТЕХНИКА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ 1 ИССЛЕДОВАНИЙ.
2 Методы исследования температур фазовых
превращений
2.2. Методика и реализующая ее установка изучения
прочностных и пластичных характеристик дисперсных структур парафинов и парафинсодержащих нефтепродуктов.
2.3. Методика исследования контракции парафина
2.4. Опенка пластичности парафинсодержащих
дисперсных структур с помощью кривых напряжениедеформацияРЕ.
2.5. Рентгенографический метод анализа фазовых превращений парафинсодержащих
нефтепродуктов.
2.6. Методика исследования величины удельной
адсорбции ПАВ на поверхности керамического порошка.
2.7. Методика определения
2.8. Характеристика объектов исследования
ГЛАВА 3. СРАВНИТЕЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУР ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ И СТРУКТУРНОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РАЗЛИЧНЫХ ПАРАФИНОВ И ПАРАФИНСОДЕРЖАЩИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ И
РАЗРАБОТКА КРИТЕРИЕВ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПАРАФИНОВОЙ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СВЯЗКИ
3.1. Исследования физикохимических и структурномеханических свойств твердых нефтяных
парафинов и парафинсодержащих нефтепродуктов
3.2. Терморентгенография нефтяного парафина В2 и
защитного воска ЗВ1 .
3.3. Терморентгенографическое исследование
фазового состояния церезина Ц
3.4. Рентгенографическое исследование сплавов
твердого парафина В2 с защитным воском ЗВ1 и церезином Ц
3.5. Физикохимические, структурномеханические и
литейные свойства парафинсодержащих нефтепродуктов
3.5.1. Вязкость
3.5.2. Литейные свойства.
3.6. Разработка рекомендаций по контролю
необходимых свойств парафинов при
использовании их в литейном производстве
Выводы к главе
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИХ И
СТАБИЛИЗИРУЮЩИХ СВОЙСТВ ФРАКЦИЙ
СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРНЫХ КИСЛОТ СЖК, ПОЛУЧЕННЫХ НА РАЗЛИЧНЫХ ЗАВОДАХ, ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ПАРАФИНОВОСКОВОЙ СВЯЗКЕ.
4.1. Пластифицирующее действие ПАВ.
4.1.1. Исследование фракции СЖК как стабилизаторов керамических дисперсий в неполярной парафиновой среде.
4.2. Обоснование качественного и количественного состава технологической связки с точки зрения
коллоидной химии.
Выводы к главе 4.
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА НОВОГО СОСТАВА ЭФФЕКТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СВЯЗКИ И ЕЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ
ИСПЫТАНИЕ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Преобладающий размер сферолитов глинозема мкм, их пористость достигает . Глинозем неоднороден по минералогическому составу и содержит в себе минимум три модификации оксида алюминия уАа. АРА. Модификации А резко отличаются друг от друга по структуре, плотности и физическим свойствам. Так, плотность у А1, меньше, чем а А1, и переход у формы в а форму сопровождается уменьшением объема на . Наличие крупных сферолитов в исходном глиноземе, их высокая пористость и, в связи с этим, высокая удельная поверхность и большая адсорбционная способность затрудняют придание глинозему необходимых формовочных свойств. Эти недостатки глинозема не позволяют применять его в производстве керамики без предварительной переработки. Превращение у А в а А1, достигается термической обработкой уже при температуре К, но полностью завершается лишь при К. В чистом глиноземе следы у А1, иногда обнаруживаются после обжига при К. Термообработка является необходимой операцией для придания глинозему нужных технологических свойств, в частности, постоянства объемной усадки, так как аформа является наиболее устойчивой, конечной, не претерпевающей фазовых превращений. Это очень важное свойство как для процесса литья, так и для обжига. Таким свойством обладает обожженный глинозем с содержанием а фазы А1, не менее . Процесс производства изделий из корундовой керамики методом горячего литья под давлением состоит из следующих основных стадий 2 предварительного обжига технического глинозема, тонкого помола обоженного глинозема, приготовления литейного шликера, формования изделий, термообработки отливок выжига связки и обжига полуфабрикатов. Остановимся более подробно на процессе приготовления литейного шликера. Литейная система шликер, используемая в процессе горячего литья под давлением, состоит из порошка твердого керамического материала дисперсной фазы и технологической связки дисперсионной среды. Основным компонентом шликера является керамический порошок, так как в дальнейшем из него формируется изделие, а технологическая связка полностью удаляется в процессе обжига, то есть выполняет чисто технологические функции и потому называется временной. Считается 2, что в литейной системе на поверхности порошка компоненты связки образуют тонкие адсорбционные слои пленки, отделяющие частицы порошка друг от друга и обеспечивающие их взаимную относительную подвижность текучесть системы. В то же время пленки, покрывающие каждую частицу порошка дисперсную фазу, слиты воедино, образуя непрерывную дисперсионную ср еду. Силы когезии связки обеспечивают связанность шликера, его неразрывность. Свойства шликера зависят от состава технологической связки, свойств дисперсной фазы порошка, количественного соотношения между порошком и связкой, а также от условий приготовления шликера температуры и режима перемешивания, последовательности ввода компонентов. Величина оптимального содержания связки в шликере зависит от состава и свойств связки и твердой фазы, а также от условий приготовления литейной системы. Приготовление шликера осуществляется в мельницах горячего смешения вибрационного, роторного и конверторного типа, смесителях ротационного типа электрических и гидроакустических, а также в пропеллерных и рамных мешалках. Значительное влияние на качество и свойства шликера оказывают интенсивность и длительность перемешивания, температура приготовления, а также наличие вакуумирования. Критериями оценки готовности и качества литейной массы служит вязкость и литейная способность 3. Формирование изделий методом горячего литья под давлением осуществляется в литейных машинахполуавтоматах и автоматах. Для получения вакуумплотной керамики особое значение имеет вакуумирование шликера непосредственно перед литьем изделий в рабочей емкости литейной машины. Заключительной стадией технологического процесса является термообработка отливок. Удаление связки осуществляется в засыпке адсорбента А1 2 О 3, МДО или пористых подставках. Результаты обследования промышленных производств керамических изделий. А, г. А, г. А и А, г. Р и В, г. В, г. А, г. М, г. Р, г. А, г. УЗЭТИ, г. Уфа.