Комплексное облагораживание узких бензиновых фракций на цеолитных катализаторах разных типов

• Автор: Савенкова, Ирина Владимировна
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Астрахань
• Количество страниц: 140 с. : ил.

Содержание
Введение

Глава 1. Литературный обзор

1.1. Современные требования к автомобильным бензинам

1.2. Промышленные процессы получения высокооктановых компонентов

1.3. Цеолитсодержащие катализаторы процессов изомеризации и ароматизации парафиновых углеводородов

1.3.1. Катализаторы изомеризации

1.3.2. Катализаторы ароматизации

1.4. Механизмы превращений углеводородов на различных катализаторах

1.5. Выбор направлений исследований

Глава 2. Объекты, методы исследований и свойства катализаторов 2.1. Характеристика сырья и веществ, используемых при исследованиях
2.2. Описание экспериментальной установки и методика проведения опытов
2.3. Методики анализа сырья и продуктов превращения
2.4. Критерии оценки активности катализаторов
2.5. Методика приготовления катализаторов
2.6. Физикохимические свойства катализаторов
2.6.1. Пористая структура катализаторов
2.6.2. Кислотные свойства катализаторов
2.6.3. Изменение физикохимических свойств катализаторов в процессе эксплуатации
Глава 3. Исследование превращений н гексана и бензиновых фракций на галл и йсодержащих катал изаторах
3.1. Исследование активности промышленных катализаторов
3.2. Исследование активности лабораторных образцов галлийсодержащих
катализаторов
3.3. Влияние объемной скорости подачи сырья на ароматизацию нгексана
3.4. Исследование продолжительной безрегенерационной работы катализатора 0,5 ваЦВМ
3.5. Определение влияния технологических факторов на ароматизацию
3.6. Исследование превращений бензиновой фракций н.к.С в концентрат ароматических углеводородов
Глава 4. Исследование превращений нгексана и бензиновых фракций на
платинусодержащих катализаторах
4.1. Исследование активности лабораторных образцов платинусодержащих катализаторов
4.2. Влияние объемной скорости подачи сырья на деструктивную изомеризацию нгексана
4.3. Исследование продолжительной безрегенерационной работы катализатора 0,5 РЦВМ
4.4. Определение влияния технологических факторов на безводородную деструктивную изомеризацию
4.5. Исследование превращений узких бензиновых фракций в концентрат изопарафиновых углеводородов
Глава 5. Рекомендации по промышленному использованию процессов
получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов
5.1. Рекомендации по промышленному использованию технологии безводородной деструктивной изомеризации
5.2. Расчет техникоэкономических показателей установки безводородной деструктивной изомеризации
5.3. Рекомендации по промышленному использованию комплексной технологии получения высокооктановых компонентов автобензинов
5.4. Расчет техникоэкономических показателей малогабаритной установки
Общие выводы
Литература


Усовершенствование процесса риформинга идет за счет разработки новых типов катализаторов и расширения сырьевых ресурсов. Разработка и использование полиметаллических катализаторов, в частности, платинорениевых катализаторов серии КР, РБ позволило получать риформат с ОЧИМ . Основным сырьем каталитического риформинга являются прямогонные бензиновые фракции с низким октановым числом, содержащие алканы нормального и разветвленного строения, пяти и шестичленные нафтены, ароматические углеводороды. Фракционный состав сырья для каталитического риформинга определяется целевым продуктом процесса. С. Если процесс ведется с целью получения высокооктанового бензина, то в качестве сырья, как правило, используют фракцию 0С , 1. Необходимость рационального использования углеводородного сырья привела к разработке технологий получения ароматических углеводородов из низших парафинов процессы Сус1аг, Алканар. Фирмами 0Р и Бритиш петролеум разработан процесс Сус1аг, который направлен на превращение сжиженных нефтяных газов в ароматические углеводороды и водород. Процесс ведется при температуре С, давлении 0, МПа, объемной скорости подачи жидкого сырья 2 ч . За основу технологии взят раннее разработанный 1ЮР процесс платформинга. Высокоактивный и стабильный катализатор, приготовленный на основе цеолита типа пентасила, модифицированного галлием, плюс технология его непрерывной регенерации способствуют получению высокого выхода ароматических углеводородов и водорода при превращении парафинов С3С5 в относительно мягких условиях. Технологическая схема процесса показана на рисунке 1. Реакторный узел состоит из трех адиабатических
реакторов, расположенных один над другим, что позволяет катализатору перетекать из одного реактора в другой. Рисунок 1. Процесс Алканар также направлен на ароматизацию низших алканов. По своей технологии этот процесс близок к каталитическому риформингу. Используется реактор радиальнопроточного типа с движущимся слоем катализатора. Основной продукцией процесса Алканар является концентрат ароматических углеводородов АрУ, который может использоваться в качестве высокооктанового компонента моторного топлива. Кроме того, на установке имеется блок разделения, позволяющий выделять индивидуальные ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилолы , , . Рассмотренные технологии не позволяют получать автомобильные топлива, соответствующие современным экологическим требованиям. Поэтому все большее развитие получают процессы изомеризации узких нефтяных фракций. Углеводороды разветвленного строения обладают высоким октановым числом и довольно низкими нагарообразующими свойствами. С, среднетемпературную С и низкотемпературную С изомеризацию , , , , 7. Разработанный во ВНИИНефтехим процесс изомеризации легких бензиновых фракций на алюмоплатиновом катализаторе ИП, промотированном фтором, рассчитан на высокую температуру С и высокое давление 3,5 МПа . Выделение изомеров осуществляется ректификацией. Полученный изомеризат имеет ОЧИМ пунктов. Процесс реализован на Московском, Куйбышевском и Киришском НПЗ . Процессы высокотемпературной однопроходной изомеризации также усовершенствуются за счет разработки новых катализаторов, в том числе цеолитсодержащих. В х годах на Киришском НПЗ для изомеризации применяли совместно катализатор ИП и платинусодержащий эрионит СГЗП. Это
позволило повысить выход изомеризата с ОЧММ пунктов до масс. Внедрение морденитсодержащего катализатора марки СИП2А фирмы ОЛКАТ г. СанктПетербург позволило снизить температуру процесса до 0С и давление до 3 МПа. При этом выход изомеризата с ОЧММ пунктов достигал не менее масс. Благодаря разработке низкотемпературных катализаторов процесс изомеризации можно вести при более низких температурах до 0С. Катализаторы низкотемпературной изомеризации алюмоплатиновые, обработанные хлоридами. Впервые такие катализаторы использовались фирмой иОР в процессе Репех. Процесс Репех разработан для непрерывной изомеризации пентана, гексана и их смесей. Реакции протекают под давлением водорода в стационарном слое катализатора. ОЧИМ до пунктов и высокий выход бензина, обладают хорошей стабильностью , ,.