Исследование и разработка оптимальных технологических режимов и схем фракционирования нефтегазоконденсатных смесей

• Автор: Пикалов, Сергей Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Ставрополь
• Количество страниц: 150 с. : ил.

Содержание
Введение
1. Современное состояние сырьевой базы и технологии переработки нефтегазоконденсатных смесей
1.1 Сырьевая база газового конденсата и ее связь с технологией разработки газоконденсатных месторождений
1.2. Технология и аппаратурное оформление процесса фракционирования нефтегазоконденсатных смесей

1.3. Методы оптимизаций переработки нефтегазоконденсатных смесей

2. Исследование физикохимических свойств и направлений переработки газового конденсата ачимовской залежи

3. Исследование процесса атмосферной перегонки нефтегазоконденсатных смесей

3 Л. Метод формирования потоков нефтегазоконденсатных смесей

3.2. Разработка метода оптимизации технологического режима атмосферной перегонки нефтегазоконденсатных смесей
4. Рекомендации по использованию закономерностей, выявленных при исследовании процесса перегонки нефтегазоконднсатных смесей
4.1. Интенсификация процесса фракционирования нефтегазоконденсатной смеси путем формирования потока сырья
4.2. Зависимость качества и выхода целевых фракций от определяющих параметров процесса перегонки нефтегазоконденсатных смесей
5. Практическая реализация установленных закономерностей
5.1. Решения при модернизации установки НПУ0
5.2. Техникоэкономическое обоснование проекта модернизации
Общие выводы
Литература


Практически на конечной стадии разработки конденсат Вуктыльского ГКМ состоял из бензиновых фракций парафинового основания с концом кипения 0°С (см. Несмотря на все принятые меры к концу разработки Вуктыльского месторождения на режиме истощения в недрах объекта остаточные запасы газа составили несколько десятков миллиардов кубометров (порядка % от начальных запасов), жидких углеводородов - около 0 млн. Вместе с тем, расчёты материального баланса потоков газового конденсата при разработке Вуктыльского ГКМ на чередующихся режимах показывают, что коэффициент извлечения газового конденсата мог составить ,8%. При этом срок эксплуатации ГКМ увеличивается более чем в два раза и составляет год. Известно, что в США разрабатывается несколько сот ГКМ с применением сайклинг-процесса [, ], обеспечивающего поддержание пластового давления и наиболее полное извлечение газового конденсата из пласта (более % от запасов). При этом сначала ГКМ разрабатывается способом на истощение, затем реализуют сайклинг-процесс, доразработку месторождения производят способом на истощение. Год сухого нестабильного стабильного продуктов стабилизации. Год Пластовое давление. МПа 1 азокон-деисатный фактор (ГКФ). Vt Плот- ность, кг/м3 Вязкость кинематическая при °С. Молеку- лярная масса Выход фракции на конденсат, % масс. Групповой углеводородный состав. Примечание - анализ группового углеводородного состава приведён только для >ракции н. При чередующихся режимах переход с режима истощения на сайклинг-процесс с закачкой газа в пласт осуществляется, когда пластовое давление сравнивается с давлением начала конденсации, а момент перехода с режима сайклинг-процесса на доразработку способом на истощение принимается по конечному содержанию конденсата в газе не более г/м3 []. Исследования, выполненные на примере Вуктыльского месторождения в работах [-], показали экономическую эффективность разработки подобных месторождений с поддержанием пластового давления, а не способом на истощение. Таблица 4 - Сравнительная экономическая оценка способов разработки Вуктыльского ГКМ, млн. В настоящее время добыча газового конденсата в основном осуществляется путём интенсивной разработки валанжинских залежей месторождений Западной Сибири [, ]. В таблице 5 приведены физикохимические характеристики газовых конденсатов валанжинских залежей Заполярного, Уренгойского и Ямбургского ГКМ. Фракционный состав, °С: - н. Выход фракций, % об. Групповой химический состав, % масс. Эти конденсаты имеют парафино-нафтеновое основание и выкипают в пределах нормируемых свойств целевых топливных фракций, практически без остатка выше 0°С. Содержание твёрдых парафинов составляет от 0,5 до 2% масс. Следовательно, газовые конденсаты валанжинских залежей имеют значительный запас эксплуатационных свойств по отношению к аналогичным свойствам нефти и могут выполнять как функцию оптимизирующего компонента при формировании потоков нефтегазоконденсатных смесей для переработки, так и функцию интенсификатора процесса первичной переработки. Валанжинские залежи месторождений Западной Сибири уже более лет разрабатываются способом на истощение. Такой способ разработки ГКМ привёл к значительным ретроградным потерям конденсата в пластах, к изменению его состава и обеднению нормируемого потенциала. Компенсация ретроградных потерь и нормализация потенциала конденсата, как правило, ведутся путём ввода в разработку новых месторождений тем же способом на истощение. Таким образом, создаётся тупиковая ситуация: чем больше вовлекается в разработку новых ГКМ способом на истощение, тем больше ретроградных потерь конденсата, тем беднее нормируемый потенциал конденсата и ниже рентабельность производства. В настоящее время основной прирост добычи газового конденсата может быть получен путём разработки ачимовских залежей ГКМ. Это делает актуальной проблему комплексного изучения состава и свойств ачимовского конденсата с целью определения рациональных способов его использования [-]. Углеводородные смеси ачимовских залежей существенно отличаются от валанжинских по физико-химическим свойствам: широким фракционным составом (к.