Комплексная переработка нефтегазоконденсатных смесей на малогабаритных установках

• Автор: Овчаров, Сергей Николаевич
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Ставрополь
• Количество страниц: 298 с. : ил.

1. Особенности переработки нефтегазоконденсатных смесей на малогабаритных установках.

1.1. Ресурсы газовых конденсатов и перспективы роста их добычи.

1.2. Особенности технологии и конструктивного оформления первичной переработки нефтегазоконденсатных смесей на малогабаритных установках

1.3. Пути и методы оптимизации процесса ректификации нефтегазоконденсатных смесей

1.3.1. Методы расчета ректификации бинарных смесей

1.3.2. Методы расчета ректификации сложных многокомпонентных смесей

1.4. Перспективы реализации вторичных процессов переработки прямогонных фракций в условиях малотоннажного производства

1.4.1. Процессы получения высокооктановых компонентов автобензинов

1.4.2. Цеолитеодержащис катализаторы процессов изомеризации и ароматизации парафиновых углеводородов
2. Исследование состава, свойств и направлений переработки нефтегазоконденсатного сырья и узких бензиновых фракций
2.1. Состав, свойства и направления переработки легкого газового конденсата валанжннской залежи.
2.2. Состав, свойства и направления переработки тяжелого газового конденсата ачимовской залежи.
2.3. Исследование нефтей с целью оценки возможности их совместной переработки с тяжелым газовым конденсатом Астраханского ГКМ.
2.4. Исследование характеристик узких бензиновых фракций и применяемых
для их превращения цеолитных катализаторов
2.4.1. Методы анализа продуктов каталитических превращений
2.4.2. Методика приготовления цеолитсодержащих катализаторов
3. Разработка методов оптимизации режима и рациональных технологических
схем первичной перегонки сырья
3.1. Оптимизация определяющих параметров фракционирования на основе экономических критериев.
3.1.1. Техникоэкономический подход к оптимизации параметров первичной перегонки на стадии проектирования
3.1.2. Техникоэкономическийподход к оптимизации параметров первичной перегонки действующей установки.
3.2. Способ увеличения глубины извлечения светлых фракций из остатка перегонки легкого нефтегазоконденсатного сырья
3.3. Низкотемпературный способ фракционирования газового конденсата
для малогабаритных установок
4. Разработка рациональных методов подготовки и интенсификации перегонки смссевого сырья
4.1. Метод формирования потоков нефтегазоконденсатных смесей на основе
легко определяемых физикохимических характеристик компонентов
4.2. Метод интенсификации первичной перегонки смесевого сырья за счет рационального смешения его компонентов
5. Разработка расчетных методов оценки характеристик сырья и его
целевых фракций.
5.1. Математическое описание физикохимических свойств целевых фракций газовых конденсатов.
5.1.1. Связь между плотностью, температурными пределами выкипания и
ОЧММ узких бензиновых фракций конденсата валанжинской залежи
5.1.2. Связь между плотностью и средней молекулярной массой узких бензиновых фракций конденсата валанжинской залежи.
5.1.3. Связь между плотностью и кинематической вязкостью узких фракций газового конденсата валанжинской залежи
5.1.4. Связь между плотностью и средней молекулярной массой узких
фракций газового конденсата валанжинской залежи.
5.1.5. Связь между кинематической вязкостью и средней молекулярной
массой узких фракций газового конденсата валанжинской залежи
5.1.6. Связь между температурой застывания и плотностью дизельных фракций газовых конденсатов
5.1.7. Связь цетанового числа с химическим составом дизельной фракции.
5.1.8. Зависимость цетанового числа и температуры застывания дизельной фракции от плотности.
5.1.9. Зависимость температуры застывания узких дизельных фракций газового конденсата ачимовской залежи от температуры конца кипения
5.2. Метод выбора целевых бензиновых фракций для компаундирования.
6. Разработка вторичных процессов ароматизации и деструктивной безводородной изомеризации бензиновых фракций.
6.1. Физикохимические свойства исследованных катализаторов.
6.1.1. Пористая структура.
6.1.2. Кислотные свойства.
6.1.3. Изменение физикохимических свойств катализаторов в процессе эксплуатации
6.2. Исследование активности промышленных цсолитных катализаторов.
6.3. Исследование активности галлийсодержащих катализаторов в ароматизации нгексана и бензиновых фракций .
6.4. Разработка процесса безводородной деструктивной изомеризации узких бензиновых фракций газового конденсата
7. Практическая реализация установленных закономерностей
7.1.ереработка легкого газового конденсата нафтепоароматического
основания низкотемпературным способом.
7.2. Нерерабогка газового конденсата ачимовской залежи Уренгойского ГКМ высокотемпературным способом
7.3. Реализация метода оптимизации одноколонной схемы перегонки
легкого нефтегазоконденсатного сырья
7.4. Решения при реконструкции и модернизации установки НПУ0.
Общие выводы
Список использованных источников


В составе ОАО Ямбурггаздобыча, в районе УКПГ1В действует малогабаритный комплекс стабилизации нестабильного газового конденсата и первичной переработки стабильного конденсата установка получения моторных топлив УПМТ 1. Проект разработан институтом ЮжНИИГИПРОгаз, ввод в эксплуатацию блока стабилизации осуществлен в г. Сырьм установки является нестабильный газовый конденсат валанжинской залежи Ямбургского ГКМ. ШФЛУ фракция н. С, используется как сырье для нефтяной и нефтехимической промышленности. Принципиальная технологическая схема установки УПМТ1 приведена на рисунке 1. В соответствии с ней после блока стабилизации часть конденсата поток IV нагревается до 0С в теплообменнике 7 остатком колонны 8 и далее поступает на 6ю тарелку ректификационной колонны. В колонне, оснащенной ю тарелками, происходит разделение стабильного конденсата на товарные фракции. С верха колонны с температурой 0С отбираются газ и пары бензина, которые охлаждаются до С и конденсируются в конденсаторехолодильнике 9. Сконденсировавшийся бензин V с низа рефлюкснойемкости подается наю тарелку колонны 8 качестве острого орошения для регулирования температуры верха, а избыточное количество откачивается в парк готовой продукции. Фракция дизельного топлива отбирается с ой тарелки и с температурой 0С поступает в межтрубное пространство испарителя стриппинг, где происходит отпарка легких фракций. Паровой отгон с температурой 5С возвращается на ю тарелку колонны. Товарное дизельное топливо VI охлаждается до температуры С, и направляется в парк готовой продукции. С 9й тарелки с температурой 0С выводится фракция ПЦО, охлаждается в воздушном холодильник до 5С и возвращается на ю тарелку. Тепло, необходимое для процесса ректификации, вносится горячей струей при циркуляции части кубового остатка через печь . Рисунок 1. I нестабильный газовый конденсат II углеводородный газ 1 1НФЛУ IV стабильный конденсат, V бензин VI дизельное топливо
Кубовый остаток с низа колонны 8 охлаждается в теплообменнике 7 до 0С, отдавая тепло сырыо блока первичной перегонки IV. Затем кубовый остаток разделяется на два потока. Первый поток проходит трубное пространство испарителя как горячий теплоноситель, с температурой 0С поступает в змеевик печи , нагревается до 0С и подается в куб колонны 8. Второй поток смешивается со стабильным конденсатом из колонны 2, охлаждается в воздушном холодильнике 5 до С и направляется в парк готовой продукции. Малогабаритные установки для первичной переработки нефтей, газовых конденсатов и их смесей сооружаются в районах добычи сырья не только по проектам российских разработчиков. Довольно много предложений поступает от зарубежных фирм, некоторые из них реализованы. Например, в г. УеШесЬ были введены в эксплуатацию малогабаритные установки перегонки нефти У производительностью 0 тыс. Урае и У производительностью 5 тыс. Нягани рисунок 1. Рисунок 1. В состав каждой установки входят печь, ректификационная колонна с двумя стриппингсекциями, рефлюксная емкость, теплообменники и насосы. Основные ректификационные колонны оборудованы клапанными тарелками, отпарные насадкой кольца Палля. Получаемые продукты бензиновая, керосиновая, дизельная фракции и мазут. Приведенные примеры и данные обзоров 4, показывают, что па малогабаритных установках при ограниченном числе аппаратов и оборудования применяются типовые одноколонные и двухколонные схемы рисунок 1. Рисунок 1. Первая из них рисунок 1. С например, средневилюйского, харасавэйского. Ректификатом из колонны выводят бензиновые фракции, а остатком дизельное топливо. Отличительной особенностью схемы является подвод всего требуемого извне тепла в трубчатой печи, расположенной на потоке горячей струи колонны. Она применяется в случае переработки конденсатов, содержащих фракции, выкипающие выше 0С уренгойский, вуктылский и другие конденсаты. Для обеспечения качества вырабатываемых моторных топлив в типовых схемах малогабаритных установок используются отпарные колонны рисунок 1. Рисунок 1. В целом можно констатировать, что за пять десятилетий с момента начала переработки газовых конденсатов на малогабаритных установках технология их фракционирования практически не изменилась.