Совершенствование технологии и оборудования процессов подготовки газа и абсорбента на установках сероочистки Астраханского ГПЗ

• Автор: Прохоров, Евгений Михайлович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Астрахань
• Количество страниц: 161 с. : ил

Введение.

1. Литературный обзор.

1.1 Современное состояние процесса аминовой очистки углеводородных газов

1.2. Вспенивание растворов амина и методы борьбы с потерями

1.3. Конструкции и область применения капле туманоуловителей.

1.4 Основные параметры, характеризующие работу газожидкостных сепараторов.

1.4.1 Эффективность улавливания.

1.4.2 Критические режимы работы сепараторов.

1.5. Выводы и постановка задачи.

2. Проведение исследований и разработка рекомендаций по снижению концентрации примесей в циркулирующем растворе

2.1. Анализ влияния различных факторов на накопление примесей в

замкнутых контурах циркуляции орошающего раствора
2. Определение предельнодопустимых концентраций загрязнений в циркулирующем растворе амина
.1. Методы исследования и аппаратура
.2. Обсуждение экспериментальных результатов
2.3. Технические предложения по совершенствованию технологии
фильтрации и оборудования подготовки газа установки сероочистки Астраханского ГПЗ.
3. Проведение исследований и выбор рациональной конструкции
входного сепаратора установок серочистки
3.1. Лабораторный стенд и методика проведения исследований
3.2. Конструкции исследованных сепараторов и коагуляторов.
3.3. Методика проведения исследований.
3.4. Оценка ошибок эксперимента.
3.5. Результаты экспериментальных исследоваий.
4. Промышленные испытания входных сепараторов установок
сероочистки.
4.1. Объект проведения исследований
4.2. Устройства для проведения испытаний
4.3. Методика проведения испытаний.
4.4. Результаты промышленных испытаний сепаратора
5. Проведение исследований и выбор рациональной конструкции
сепаратора для улавливания вспененного раствора амина
5.1. Лабораторный стенд и методика проведения исследований пе
ногасителей.
5.2. Конструкции испытанных моделей пеногасителей.
5.3. Результаты экспериментальных исследований
5.4. Метод расчета оптимальных режимов работы центробежных
сепараторов.
6. Промышленные испытания сепараторов для улавливания вспе
пенного амина.
6.1. Объект и методика проведения исследований
6.2. Результаты испытаний.
7. Выводы.
8. Литература
9. Приложения.
ВВЕДЕНИЕ


В схеме ам и новой очистки газа с высоким содержанием кислых газов рис. Частично регенерированнный полурегенерированный раствор из десорбера подается в среднюю секцию абсорбера. Глубокой регенерации подвергается только часть раствора регенерированный раствор, которая подается на верх абсорбера для обеспечения тонкой очистки газа. Такая схема позволяет по сравнению с обычной схемой снизить расход пара на регенерацию раствора до . При очистке газа с высоким содержанием кислых компонентов осуществляется двойное расширение выветривание насыщенного амина при разном давлении. На первой ступени при давлении 1,,0 МПа из раствора выделяется основное количество растворенных углеводородов, что обеспечивает в дальнейшем низкое содержание их в кислом газе. Это гарантирует высокое качество получаемой газовой серы. На второй ступени при выделяющийся из раствора поток кислого газа направляется в середину десорбера. При очистке газа, содержащего наряду с 2 и СО2, в абсорбере может быть предусмотрена зона поглощения и гидролиза , состоящая из пятивосьми тарелок. В производственных схемах аминовой очистки газа от кислых компонентов предусматривается система фильтрации аминового раствора и подача химического антивспенивателя. По такой схеме работает большая часть установок очистки газа в Канаде, США, Франции. Аналогичная схема применена на Астраханском ГПЗ ,. Рис. В последнее время, в связи с ужесточением требований к энергосбережению и охране окружающей среды ведется постоянное усовершенствование технологии и оборудования установок очистки газа, разработан ряд новых абсорбентов физикохимического действия, состоящих из алканоламинов для хемосорбции 2 и С и физического растворителя для абсорбции меркаптанов, и др. К таким абсорбентам относятся поглотители типа Укарсол фирма Юнион Карбайд, США. В зависимости от типа применяемого амина вторичный или третичный указанные абсорбенты либо селективного Укарсол1 либо неселективного Укарсол2 действия. В качестве физического компонента в этих абсорбентах применяют эфиры полиэтиленгликолей. Промышленное испытание названного процесса успешно прошло на Оренбургском ГПЗ, Астраханском ГГ. Использование абсорбента неселективного действия Укарсол2 оказалось наиболее целесообразно на установках сероочистки газа I и II очередей Оренбургского ГПЗ, где для доочистки газа после ДЭАпроцесса применен адсорбционный метод на цеолитах. Применение Укарсол2 вместо ДЭА позволило при одновременной очистке от 2 и С удалить из газа часть меркаптанов, что значительно повышает эффективность работы цеолитовых установок. Вспенивание раствора амина и методы борьбы с потерями амина. Одной из серьезных проблем при эксплуатации установок очистки природного газа является вспенивание растворов амина. Вспенивание приводит к нарушению режима работы установок, ухудшает качество очищенного газа и, как правило, к необходимости снижения производительности установок по газу. При вспенивании возрастают потери аминов в результате уноса с газом ,. Основная причина вспенивания это примеси, поступающие вместе с сырым газом и попадающие в абсорбент. ПАВ, продукты коррозии и деградации амина. Указанные продукты накапливаются в растворе до определенной концентрации, при которой начинается его вспенивание . Для уменьшения пенообразования в промышленных процессах, где этот факт нежелателен, применяют различные способы физические, механические, технологические и химические способы разрушения пены . К физическим способам разрушения пены относят разрушение пены термическими воздействиями нагревание, акустическими волнами в основном ультразвуком, вибрацией, созданием высокого капиллярного давления в пене и др. К технологическим методам разрушения пены относится изменение режима технологического процесса уменьшение производительности процесса, уменьшение скорости подачи газа и т. Механические способы разрушения пены осуществляются путем применения вращающихся устройств центрифуги, мешалки, диски и др. Химический способ разрушения пены это самый распространенный способ борьбы с пенообразованием в нефтегазопереработке.