Развитие теории и технологий переработки угля в кокс и бытовое топливо

• Автор: Фомин, Альберт Петрович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 269 с. : ил

1. Современные направления развития технологии подготовки угольных шихт к коксованию
2. Формирование и оценка гранулометрического и вещественного состава классов крупности угольных шихт при измельчении.

2.1. Гранулометрический состав угольных шихт при подготовке к коксованию .

2.2. вещественный состав классов крупности угольных шихт и

его оценка.

3. Закономерности превращений полидисперсной угольной массы при коксовании.,

3.1. Особенности пиролиза угольных частиц различной крупности.

3.2. Влияние степени дисперсности углей на свойства пластической массы при получении из них кокса.
4. Разработка и промышленная апробация метода прогноза параметров подготовки угольных шихт к коксованию

4.1. Общий характер зависимости прочности кокса от уровня измельчения углей.

4.2. Метод прогноза рационального способа измельчения угольных шихт для коксования.

4.3. Реализация в промышленности метода прогноза рационального способа измельчения шихт.
5. Технологии производства бездымного бытового топлива и
сырьевая база его получения в России.
5.1. Потребность в кусковом топливе и возможности получения бездымного твердого топлива в России. 3
5.2. Исследования сырьевой базы производства
термобрикетного топлива в России
6. Основные закономерности превращения бурых углей в бездымное бытовое топливо
6.1. Механизм формирования термобрикетов из бурых углей
6.2. Разработка оптимальных параметров процесса термобрикетирования бурых углей.
7. Технология производства и свойства термобрикетов из
бурых углей.
7.1. Разработка технологии производства термобрикетов из
бурого угля.
7.2. Экологические и технологические свойства термобрикетов
из бурых углей
7.3. Экономическая эффективность производства
термобрикетного топлива из бурых углей
Выводы
Список использованных источников


Однако в настоящее время простые и надежные методы их определения для углей не известны, что делает невозможным прямой расчет величины Кор1. Кроме того, уделив внимание процессам, идущим в зонах контактов спекающихся угольных зерен, авторы не учитывают влияние на прочность кокса прочности собственно остаточного материала каждого угольного зерна. Ранее нами был предложен метод прогноза оптимальной степени измельчения шихт из углей Кузнецкого бассейна. Сущность метода заключается в определении фракционного состава угольных шихт с последующим определением зоны оптимального помола шихты допустимых верхнего и нижнего уровней измельчения на специальной диаграмме. Метод использовался при установлении уровней измельчения угольных шихт ряда коксохимических предприятий, однако он имеет ограниченное применение, поскольку может быть использован для шихт из кузнецких углей, измельченных по схемам ДШ и ДК, и имеющих определенные пределы величин фракционного состава. В последние годы разработан ряд предложений по подбору рационального гранулометрического состава угольных шихт, в основном, в целях снижения в шихтах мелких классов, отрицательно влияющих на спекаемость углей и качество кокса ,. Предлагается уменьшить содержание пыли в шихте совершенствуя схему ее измельчения или используя специальные добавки при обогащении угольной мелочи. Работы по оптимизации помола, выполняемые за рубежом, связаны главным образом со стремлением повысить качество кокса изза увеличения в последние годы использования в доменном процессе угольной пыли и дутья, обогащенного кислородом ,.