Разработка технологии глубокой переработки газоконденсатных остатков

• Автор: Нурахмедова, Александра Фаритовна
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Астрахань
• Количество страниц: 169 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

Глава 1. Литературный обзор

1.1 Состояние и перспективы развития нефтегазовой отрасли . X

1.2 Критерии выбора рациональной технологии переработки

нефтяных и газоконденсатных ост атков

1.3 Современные технологии переработки нефтяных и

газоконденсатных остатков термическими методами

1.4 Особенности технологии производства остаточных топлив

1.5 Выводы по обзору и постановка задачи исследования

Глава 2. Методы исследований

2.1 Методы анализа физикохимических характеристик
газоконденсатного остатка и продуктов его глубокой переработки
2.2 Методы исследований новой технологии глубокой
переработки остаточных газоконденсатных фракций
2.3. Математ ические методы планирования эксперимента и
оптимизации процесса крекинга фр.С астраханского
газового конденсата.
Глава 3. Научные основы разрабатываемой технологии глу бокой
переработки газоконденсатных остатков.
3.1 Анализ и обобщение физикохимических характеристик остаточных фракций астраханского газового конденсата
3.2 Экспериментальные исследования термического крекинга высококипящих фракций астраханского газового конденсата.
3.2.1 Результаты термического крекинга фр.С и
висбрекинга фр.С астраханского газового конденсата
3.2.2 Физикохимическая характеристика продуктов крекинга
высококипящих фракций газового конденсата
3.3 Теоретические основы крекинга фр.С астраханского
газового конденсата
3.3.1 Влияние природы сырья.
3.3.2 Влияние температуры и длительности крекинга
3.3.3 Влияние давления
3.4 Оптимизация процесса термического крекинга
высококипящих фракций газового конденсата
3.4.1 Расчетные исследования термического крекинга
фр. астраханского газового конденсата.
3.4.2 Коксообразование при крекинге и выбор рациональных
значений технологического режима.
3.5 Вывода по главе.
Глава 4. Разработка новой технологии получения топлив для судовых
дизелей
4 1 Физикохимические основы разработки рецептуры
остаточных топлив
4.2 Разработка новых рецептур получения судовых топлив на
основе фракций термического крекинга газоконденсатного сырья.
4.3 Выводы по главе
Глава 5. Разработка комбинированного процесса переработки
остатков атмосферной перегонки
5.1 Обоснование разработки и принципы осуществления новой технологии г лубокой переработ ки газоконденсатных
остатков
5.2 1 рииципиальная технологическая схема комбинированного
процесса термокрекинга и висбрекинга остатков.
5.3 Расчетные исследования новой технологии глубокой переработ ки остатков.
5.3.1 Основные показатели работы узлов и аппаратов комбинированной установки
5.3.2 Материальные балансы процесса при работе на сырье Астраханского Г3.
5.4 Техникоэкономические показатели технологии глубокой переработки остатков.
Общие вывода.
Список использованных ист очников.
Приложение 1.
Приложение
Приложение 3.
Приложение 4.
ВВЕДЕНИЕ


Для того, чтобы отечественные нефтеперерабатывающие компании удовлетворяли современным технологическим критериям, по мнению специалистов , в России нужно построить на НПЗ установки каталитического крекинга, на установки алкилирования, на установки изомеризации, на установки получения оксигенатов, на установки для пироочистки сырья каталитического крекинга. Дя строительства всех этих установок необходимо не менее 4 млрд. США инвестиций. США. Учитывая все вышесказанное, углубление переработки нефтяного сырья становится первостепенной задачей для отечественной нефтегазовой отрасли, даже несмотря на ограниченные возможности капитальных вложений. В этой связи Правительством РФ разработаны федеральная целевая Программа Топливо и Энергия II редакция Минтопэнерго РФ и подпрограмма Реконструкция и модернизаций предприятий нефтеперерабатывающей промышленности. Подпрограмма рассчитана на лет и должна осуществляться поэтапно изза большой капиталлоемкости и ограниченности инвестиционных ресурсов. Первый этап г. Как отмечает д. Э. Ф. Каминский, результаты выполнения подпрограммы пока не дакл оснований для положительных оценок, хотя за прошедшее время на отечественных НПЗ и осуществлен ряд важных мероприятий по модернизации действующих установок . Решение задачи увеличения глубины переработки нефтяного и газоконденсатного сырья тесно связано с развитием вторичных процессов нефтепереработки. В этой связи важно развитие как гермокаталитических, так и термодеструктивных процессов, а в первую очередь каталитического крекинга и гидрокрекинга, позволяющих получать дополнительное количество высококачественных нефтепродуктов, в частности моторных тот ив с улучшенными экологическими характеристиками. Учитывая специфику российской нефтепереработки и ограниченные инвестиционные возможности, в ближайшие десятилетия именно термодеструктивные технологии будут оставаться актуальными для переработки остаточного сырья мазутов, тяжелых вакуумных газойлей, гудроиов. В настоящее время для решения проблемы развития нефтеперерабатывающей промышленности в свете более жестких требований к охране окружающей среды и сбережению энергии разрабатываются и внедряются новые технологии, ориентированные на выпуск экологически чистых продуктов с комбинированными энергетическими циклами, способствующими энергосбережению с развитым производством нефтехимической продукции, обеспечивающим повышение эффективности производства 8. Выбор процессов для комплекса по глубокой переработке специфичен для каждой страны и зависит от насыщенности рынка моторных топлив, структуры иен, требуемых капиталовложений в реконструкцию действующих и строительство новых установок. Кроме того, этот выбор для конкретного производства в значительной мере определяется качественными характеристиками и количествами перерабатываемого на этом производстве сырья, позволяющими оценить капитальные и эксплуатационные затраты на выпуск того или иного вида нефтепродукта. Например, традиционные технологии глубокой переработки каталитический крекинг, гидрокрекинг, производство битумов для высококипящих фракций газовых конденсатов часто оказываются неприемлемы. Так, процессы кат атт ического крекинга и гидрокрекинга, позволяющие получать широкий ассортимент высококачественных продуктов, для переработки матых ресурсов менее 0тыс. Получение битумов из сырья газового конденсата зачастую не представляется возможным ввиду низкого содержания в остатке смолистоасфальтеновых веществ. По этим причинам предложенные, например, в работах , варианты глубокой переработки атмосферного остатка астраханского газового конденсата с использованием этих технологий вызывают сомнение. С целью переработки небольших количеств газоконденсатного остаточного сырья можно рекомендовать использование высокоэффективных матотоннажных термических процессов, позволяющих при сравнительно простом технологическом и аппаратурном оформлении получать дополшттельное количество дистиллятных фракций компонентов моторных топлив, спрос на которые постоянно растет , 1. Термические методы переработки остаточных нефтяных и газоконденсатных фракций в том числе процесс термического крекинга и разновидность этого процесса висбрекннг остатков предназначены для получения дополнительного количества светлых нефтепродуктов.