Новые технологии в производстве технического углерода

• Автор: Арсланов, Исмагил Ганеевич
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 310 с.

Л.Основные закономерности процесса сажеобразования 1ЛЛ. Л . Параметры, характеризующие физикохимические и технологические свойства технического углерода . Современные представления о морфологическом строении частиц технического углерода. Основные направления совершенствования технологии производства малоактивного технического углерода . Интенсификация процессов получения и закалки технического углерода. Перспективы создания комплекса высокоэффективных распылителей и гомогенизаторов на основе центробежных тангенциальных форсунок
8






1. Особенности работы центробежной форсунки . Толщина пленки. Плотность среды, в которую происходит распыление жидкости. Физические свойства жидкости. Перемешивание как способ интенсификации химикотехнологических процессов. Степень деалкилирования молекул полициклических ароматических углеводородов вакуумного газойля, а следовательно, и выход, и качество вырабатываемого СТУ являются функцией жесткости процесса каталитического крекинга. В настоящее время на НПЗ обычно вырабатывают крекинггазойль малосернистый ТУ .


Перемешивание как способ интенсификации химикотехнологических процессов. Степень деалкилирования молекул полициклических ароматических углеводородов вакуумного газойля, а следовательно, и выход, и качество вырабатываемого СТУ являются функцией жесткости процесса каталитического крекинга. В настоящее время на НПЗ обычно вырабатывают крекинггазойль малосернистый ТУ . С катализата крекинга ИК и выше 0 С ИК 0 и выше. Последняя добавляется для доведения ИК до требуемого уровня. Увеличение выхода и качества СТУ может быть достигнуто за счет утяжеления сырья крекинга по температуре начала кипения и увеличения жесткости процесса. Ужесточение условий крекинга невозможно без реконструкции реакторов существующих установок ГК1 и Г 7, которые запроектированы в расчете на применение низкоактивных катализаторов. Реконструкция заключается в ликвидации зоны форсированного кипящего слоя на нижней части лифтреактора с одновременным монтажом узла быстрого разделения газокатализаторпого потока. Дополнительным эффектом от реконструкции реактора является увеличение селективности процесса, выхода и октанового числа бензина, выхода сжиженных газов и содержания в них олефиновых углеводородов. Сравнения основных показателей, которые могут быть получены при реализации вышеуказанных вариантов производства СТУ, а также данные по зарубежному аналогу приведены в табл. Без
Рис. Схема центробежной форсунки А с шнековым завихрителем Б центробежнотангенциальная. Таблица 1. Показатели 1 2 3 Заруб. Фракц. Степень конверсии, мае. Выход СТУ, мае. Доп.