Разработка и исследование рациональных технологических схем и режимов ректификации газоконденсатного сырья : На примере Астраханского газоперерабатывающего завода

• Автор: Попадин, Николай Владимирович
• Шифр специальности: 05.17.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Астрахань
• Количество страниц: 123 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

Глава 1. Литературный обзор.

1.1. Состояние и перспективы развития первичной переработки

высокосернистых газоконденсатных смесей.

1.2. Ректификация углеводородного сырья.

1.3. Конструктивное аппаратурное оформление установок

разделения углеводородных смесей.

1.4. Выводы по обзору и постановка задачи исследования

Глава 2. Методика проведения исследования.

2.1. Обобщение показателей работы основных ректификацион

ных колонн промышленных установок разделения газовых конденсатов
2.1.1. Обследование колонн
2.1.2. Сбор и обработка статистических данных по работе колонн
2.2. Расчтные исследования технологических схем и режимов
работы основных атмосферных ректификационных колонн
2.2.1. Расчтные исследования технологических схем и режимов
процесса разделения газового конденсата
2.2.2. Расчтные исследования технологических схем и режимов
процесса разделения гидрогенизата
2.3. Методика проведения анализа сырья и получаемых
нефтепродуктов.
Глава 3. Результаты обобщения и выбор рациональных значений
показателей работы ректификационных колонн промышленных установок разделения газоконденсатного сырья.
3.1. Обобщенные показатели работы колонн
3.2. Разделение газового конденсата.
3.2.1. Влияние давления.
3.2.2. Влияние схемы орошения колонны
3.3. Разделение гидрогенизата
3.3.1. Влияние давления
3.3.2. Влияние схемы орошения
3.4. Выводы по разделу.
Глава 4. Разработка и исследование новой технологической схемы
первичной переработки газоконденсатного сырья
4.1. Технологическая схема новой установки разделения газоконденсатного сырья и описание технологии основного процесса
4.2. Конструктивное оформление колонн
4.3. Перспективная система создания вакуума в колонне
4.4. Техникоэкономические показатели процесса разделения
газоконденсатной смеси по новой схеме
4.5. Выводы по разделу.
Общие выводы.
Список использованных источников


Поэтому изучение процесса ректификации газоконденсатных смесей и конструкций колонн на современном этапе развития газо-переработки, связанном со значительной интенсификацией существующих и со строительством новых мощностей, является актуальной задачей. В диссертации проведён анализ схем ректификации и проведено обобщение основных технологических показателей работа ректификационных колонн промышленных установок первичной переработки газоконденсатного сырья, эксплуатируемых в настоящее время, выявлены типичные технологические показатели для этих колонн. По результатам обобщения вскрыты основные недостатки в работе ректификационных колонн. Было исследовано влияние некоторых параметров (давления, схем орошения и др. С целью устранения основных недостатков в работе ректификационных колонн, вскрытых при обобщении показателей их работы, разработаны и исследованы новые технологические схемы и конструкции этих колонн. Разработана и исследована принципиально новая технологическая схема ректификации газового конденсата, позволяющая значительно повысить технико-экономические показатели процесса. Настоящая диссертационная работа выполнялась в Астраханском научно-исследовательском и проектном институте газа (АНИПИгаз) и Астраханском государственном техническом университете (АГТУ). АНИПИгаз за постоянное внимание и оказанную большую помощь в выполнении диссертационной работы. ГЛАВА 1. Себестоимость добычи газового конденсата в несколько раз ниже себестоимости добычи нефти, а переработка его на специальных заводах примерно в 1,5 раза экономичнее первичной переработки нефти по получаемым продуктам [,]. Основной способ получения топлив заключается в получении отдельных фракций (бензиновые, керосиновые, дизельные) прямой перегонки газового конденсата в ректификационных колоннах с их последующим облагораживанием на вторичных процессах. Как было отмечено выше, большой объем добываемого в России природного газа обеспечивает на ряде месторождений и значительный объем добычи сопутствующего ему продукта - газового конденсата, содержание которого в газе составляет от 5 до 0 г/м3 [, 8]. Некоторые обобщённые физико-химические характеристики газовых конденсатов приведены в табл. Из данных этой таблицы видно, что газовые конденсаты начинают выкипать в интервале температур от до 0°С, т. Таблица 1. Содержание, % масс. Групповой химический состав, % масс. Уренгойское, Заполярное, Наипское месторождения и др. Хутор, Даулетабадское). Исследование истинных точек кипения этих конденсатов показало, что они выкипают при температуре 0 - 4°С и при этом остаток составляет 1% []. Газовые конденсаты по сравнению с лёгкими фракциями нефтей обладают своеобразным составом. В конденсатах процент отгона отдельных десятиградусных фракций по мере повышения их температуры кипения значительно увеличивается, достигая максимума при - 0°С, после чего значение его сначала резко, а затем всё медленнее уменьшается. Кроме того, имеется остаток с широким фракционным составом. Групповой углеводородный состав конденсата позволяет решать вопрос о направлении их переработки с целью получения моторных топлив и сырья для химической промышленности. Составы газовых конденсатов разнообразны и отличаются от светлых фракций нефтей. Так, в конденсате Марковского месторождения, во фракции - 0°С метановых углеводородов содержится %; в других нафтеновых углеводородов больше, чем метановых. В конденсате Усть-Часельского и Бова-ненковского месторождений содержание нафтеновых углеводородов достигает %. В некоторых конденсатах в значительных количествах содержатся ароматические углеводороды (конденсаты Митрофановского, Некрасовского, Усть-Лабинского и других месторождений) - - %. Встречаются и такие конденсаты, в которых в значительных количествах содержатся нафтеновые и ароматические углеводороды (конденсаты Майкопского и Березанского месторождений). Таким образом, наблюдаются следующие отличительные признаки группового состава конденсата от нефтей. В среднем в конденсатах содержание ароматических углеводородов в бензиновых фракциях значительно выше, чем в нефтях. Так же часто в отличие от нефтей содержится большое количество одновременно нафтеновых и ароматических углеводородов.