Разработка высокопористых эластичных шлифовально-полированных инструментов на основе модифицированных эпоксидно-новолачных композиций

• Автор: Цой, Валериант Викторович
• Шифр специальности: 05.17.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 136 с. : ил.

1 Технологические основы создания абразивного инструмента на полимерных связующих. Аналитический обзор

1.1 Виды и свойства абразивного инструмента на различных

связующих

1.2 Получение, свойства и применение абразивного инструмента на

фенолоформальдегидных связующих

1.3 Абразивные инструменты на вулканитовых связующих

1.4 Абразивные инструменты на других полимерных связующих.

1.5 Связующие на основе эпоксиднофенольных соолигомеров

1.6 Пенопласты на основе эпоксидных и фенольных олигомеров .

1.7 Цель и задачи исследования

2 Объекты и методы исследования

2.1 Объекты исследования.
2.2 Методы получения и исследования олигомеров и композиции
2.3 Методы определения физикомеханических и эксплуатационных свойств материалов.
2.4 Метод оптимизации полимерного композиционного материала для высокопористых эластичных шлифовальнополировальных инструментов
3 Разработка полимерного композиционного материала для высокопористых эластичных шлифовальнополировальных и негру ментов
3.1 Выбор и исследование эпоксидноноволачных композиционных материалов для высокопористых эластичных шлифовальнополировальных инструментов
3.2 Оптимизация состава полимерного композиционного материала для высокопористых эластичных шлифовальнополировальных инструментов
3.3 Исследование пористости в структуре полимерных композиций на основе эпоксидноноволачного блоксополимера
3.4 Получение и исследование модифицированных эпоксидно
новолачно полиэфирных блоксоолигомсров.
4 Разработка и внедрение технологических процессов изготовления высокопористых эластичных шлифовально
полировальных кругов
4.1 Разработка технологических процессов изготовления высокопористых эластичных шлифовальнополировальных кругов.
4.2 Исследование технологических процессов обработки металлов шлифовальнополировальными кругами.
4.3 Практическая реализация результатов работыI
5 ВЫВОДЫ.
6 ЛИТЕРАТУРА.
7 ПРИЛОЖЕНИЕ.
Акт внедрения высокопористых эластичных шлифовально
полировальных инструментов на основе модифицированного эпоксидноноволачного блоксополимсра
Список условных сокращений
ВЭШПК высокопористые эластичные шлифовальнополировальные круги
ЭНБС эпоксидноноволачный блоксополимер
СКН бутадиеннитрильным каучук
ПКМ полимерный композиционный материал
ЭНК эпоксидноноволачнокаучуковая
ПЭТФ полиэтилентерефталат
1М шлифовальный материал
ЭО эпоксидные олигомеры
НФФО новолачные фенолоформальдегидные олигомеры
ЭНПК эпоксидноноволачнополиэфирнокаучуковая
ФФС фенолоформальдегидные смолы
РС резольньте смолы
ПС новолачные смолы
ГМТА гексаметилентетрамин
КЭН каучуковый эпоксидноноволачный материал
БЭН поливинилбутиральный эпоксидноноволачный материал
ПВБ поливинилбутираль
ПА полиамид
ПАЭН полиамидный эпоксидноноволачный материал
ЭНПИР эпоксидноноволачный полиимидный материал
ФЭП фторопластовый эпоксидноноволачный материал
ПЭН пенопласт на основе эпоксидноноволачного материал
ЭГФА олигоэфир на основе этиленгликоля ЭГ и фталевого ангидрида ФА
ВВЕДЕНИЕ


Объемная масса высокопористых кругов значительно меньше, чем обычных, в результате чего они при тех же размерах, что и обычные, легче и требуют меньшего расхода энергии на вращение. Высокопористый круг лучше охлаждается поступающим в процессе работы воздухом. Установлено, что скорость воздуха в зоне резания при вращении высокопористого круга на больше, чем при вращении обычного, что позволяет работать с большей глубиной резания и с меньшей опасностью прижога обрабатываемой детали. Наличие большого количества крупных пор, а также увеличенная скорость воздушной струи в процессе работы абразивного инструмента создают лучшие условия для удаления стружки и уменьшают возможность застревания ее в порах. При обработке мягких и вязких материалов красной меди, алюминия, пластмассы, дерева, резины, кожи и т. Высокопористыс круги по сравнению с обычными имеют примерно в 1,5 раза меньший удельный износ. Каждый абразивный инструмент характеризуется рядом параметров такими, как зернистостью, материалом и природой связки, твердостью, эластичностью, механической прочностью, формой и размерами. Зернистость инструмента оказывает влияние на шероховатость обрабатываемых поверхностей, качество поверхностного слоя и производительность обработки. Связки предназначены для соединения отдельных зерен абразивного порошка между собой. При изготовлении абразивного инструмента наиболее широко используются керамические, бакелитовые и вулканитовые связки. Инструменты на бакелитовой связке обладают высокой прочностью, достаточной стойкостью при переменных нагрузках, оказывает хорошее полирующее действие. К недостаткам следует отнести низкую эластичность и недостаточную устойчивость к щелочным охлаждающим жидкостям. Вулканитовая связка состоит из синтетического каучука с различными добавками, которые оказывают влияние на твердость, прочность и эластичность инструмента. Они предназначены для отделочных операций. Их недостатком является низкая теплостойкость, высокая плотность, повышение температуры в зоне работы и засаливание инструментов. Также используют органические связки на других полимерах полиуретановые, полиэфирные глифтапевые, эпоксидные и др. Твердость абразивного инструмента сопротивляемость связки вырыванию абразивных зерен с поверхности инструмента под влиянием внешних сил. Твердость инструмента не имеет ничего общего с твердостью абразивного материала. Твердость зависит от соотношения объемов абразивных зерен, связки и пор в конкретном инструменте. Методом измерения твердости инструмента на бакелитовой связке является вдавливание шарика 5 или мм, для вулканитовой связки вдавливание конуса на приборе типа ТР Роквелла. Структура абразивного инструмента характеризуется количественным соотношением объемов абразивных зерен, связки и пор. Поэтому в аналитическом обзоре изучались вопросы, связанные с получением и свойствами полимерных связующих, пригодных для использования приизготовлении абразивных инструментов. Термореактивные композиции на основе фенолоальдегидных олигомеров смол традиционно применяются как связующие для полимерных и композиционных материалов, которые используются в различных отраслях промышленности, в быту и получили название фенопласты. Исходными продуктами для их приготовления являются фенолы фенол, крезол, ксиленол, резорцин, анилин и альдегиды формальдегид, фурфурол. В зависимости от свойств фенолоальдегидные смолы делят на две группы термопластичные новолачные и термореактивные резольные смолы. Они являются дешевыми и самыми старыми смолами, получившими в настоящее время широкое распространение, особенно для изготовления порошковых, волокнистых и листовых прессматериалов. В настоящее время производство фенолоформальдегидных смол ФФС и фенопластов в мире ежегодно растет на . Поэтому одним из самых первых синтетических связующих для абразивного инструмента стала смола на основе фенолоформальдегидных смол бакелитовая связка резольная смола в жидком или порошкообразном состоянии. Исходные компоненты для получения ФС фенолы и альдегиды в зависимости от химического строения обладают разной функциональностью и реакционной способностью. В зависимости от наличия заместителей в бензольном ядре фенолов.