Разработка способов регулирования структуры и свойств волокнистых нетканых материалов

• Автор: Александрова, Юлия Николаевна
• Шифр специальности: 05.17.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 174 с. : ил.

1.1. Влияние способов формования и видов скрепления холстов на структуру и свойства волокнистых нетканых материалов
1.2. Влияние химической природы волокнистого сырья и геометрических характеристик волокон на структуру, свойства и области применения волокнистых нетканых материалов

1.3. Способы увеличения прочности иглопробивных волокнистых нетканых материалов.

1.4. Ворсованные нетканые материалы и их применение для эффективного решения проблемы фильтрации жидкостей и газов.

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Объекты исследования.

2.2. Методы исследования

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ВОРСОВАННЫХ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ С РАЗЛИЧНЫМ СОДЕРЖАНИЕМ БИКОМПОНЕНТНЫХ
ВОЛОКОН.
3.1. Изучение теплофизических характеристик использованных синтетических волокон и определение наиболее эффективных температурных режимов модификации ворсованных материалов
3.2. Получение нетканых материалов с ворсом, устойчивым к действию механической нагрузки.
3.3. Исследование влияния состава ворсованных нетканых материалов и условий термообработки на их физикомеханические характеристики
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЛЬТРУЮЩИХ ХАРАКТЕРИСТИК ВОРСОВАННЫХ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
4.1. Влияние концентрации бикомпонентных волокон в смесках и технологических параметров термообработки на изменение структуры ворсованных нетканых материалов. Определение размеров пор опытных образцов ворсованных нетканых материалов
4.2. Сопротивление ворсованных нетканых материалов фильтруемому поток жидкости и воздуха
4.3. Определение полноты, тонкости фильтрации и способности к регенерации фильтрующих свойств опытных образцов ворсованных нетканых материалов
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ВОРСОВАННЫХ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
5.1. Изготовление фильтрующею материала
5.2. Проведение испытаний фильтрующего материала.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


Установлено, что материалы с аэродинамических установок, с таким же расположением волокон, обеспечивают большую плотность, меньшую воздухопроницаемость и более равномерное сопротивление разрыву в продольном и поперечном направлениях . Анизотропия механических свойств нетканого материала зависит от выбора способа формирования холста и аппаратурного оформления технологического процесса табл. По способам упрочнения полученных различными способами волокнистых полотен выделяют термоскрепленные клеевые, иглопробивные и прошивные материалы. Клеевой способ упрочнения используется для полотен, изготовленных всеми выше перечисленными способами их формирования. Иглопрокалывание и прошивание используют в основном для упрочнения полотен, сформированных механическим или аэродинамическим методами . Таблица 1. С увеличением поверхностной плотности нетканого материала увеличивается его разрывная нагрузка и сопротивление истиранию . Максимальную механическую прочность и изотропные механические характеристики имеют термоскрепленные полотна. Механические свойства таких материалов при оптимальных режимах их производства зависят от химической природы и количества связующего латекса или дисперсии полимера. Оптимальными фильтрующими свойствами обладают иглопробивные материалы, что связано со значительной толщиной и развитой поверхностью полотна. В случае использования других способов упрочнения холстов происходит их значительное уплотнение, следствием которого является увеличение гидравлического или аэродинамического начального сопротивления материала 1, , . Основным недостатком, препятствующим использованию иглопробивных полотен в качестве фильтрующих материалов, является их относительно низкая механическая прочность. Анализ этой проблемы свидетельствует о необходимости разработки способов рецептурной и технологической модификации иглопробивных полотен для увеличения их прочности. К рецептурным методам можно отнести варьирование геометрическими характеристиками и химической природой волокон , к технологическим способам режимы иглопрокалывания и конструкцию игл . Следует выделить метод, связанный с введением в состав иглопробивного полотна термоусадочных волокон с последующим их нагревом 1, . Перечисленные способы обеспечивают значительный рост разрывной прочности иглопробивного полотна. Природа волокон, входящих в смеску для производства нетканых материалов, является важным фактором, определяющим свойства и область применения нетканого полотна. Волокно представляет собой протяженное гибкое и прочное тело с малыми поперечными размерами. Волокна могут быть разнообразными и различаются по строению, свойствам и природе полимера . Все волокна по происхождению принято классифицировать на натуральные природные и химические. ПВХ и др. Химические волокна являются более дешевым сырьем по сравнению с натуральными волокнами. Применение химических волокон в чистом виде и в смеси с натуральными волокнами даст не только экономию сырья, но и способствует более эффективному протеканию технологического процесса. Поскольку некоторые химические волокна обладают большой прочностью,
их использование в смеси с натуральными волокнами повышает прочность и износоустойчивость изделий из нетканых материалов. Применение химических волокон вносит изменения в технологический процесс, что выражается, прежде всего, в резком сокращении числа технологических операций. Кроме того, натуральные волокна по ряду своих свойств не могут удовлетворить современным требованиям, предъявляемым к техническим изделиям, используемым в различных отраслях. Химические волокна незаменимы в производстве текстильных изделий, используемых в условиях высоких температур, концентраций и давлений . Такие физические свойства волокон как тепловые, оптические, способность поглощать воду, устойчивость к свету во многом определяют свойства нетканых материалов. Различают волокна элементарные, т. Волокна могут быть различными по химическому строению и физической структуре пряжа различных видов, комплексные нити, микронити, бикомпонентные, текстурированные, модифицированные. Основные характеристики волокон и волокнообразующих полимеров представлены в табл. Таблица 1. Волокна Изменение в . Диацетатное .