Получение саженаполненных каучуков и резин с использованием отходов производств эластомеров

• Автор: Андреев, Роман Александрович
• Шифр специальности: 05.17.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 143 с. : ил.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1. Состояние проблемы получения саженаполненных каучуков эмульсионной полимеризации
1.2. Ресурсосберегающие и экологические аспекты при производстве и переработке эластомеров

1.3. Жидкофазное наполнение эмульсионных каучуков

1.4. Определяющие факторы процесса получения вулканизатов

на основе сажемаслонаполненных каучуков

1.5. Влияние полифункциональных добавок и примесей на физикомеханические свойства вулканизатов на основе саженаполненных каучуков

2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ

2.1. Исходные продукты и их характеристика

2.1.1 Свойства синтетического латекса производства каучука СКСАРК

2.1.2. Техуглерод

2.1.3. Поверхностноактивные вещества и диспергатор НФ
2.2. Методы исследования
2.2.1. Определение химического потребления кислорода
2.2.2. Определение суммы смоляных и жирных кислот
2.2.3. Определение содержания лейканола
спектрофотометрическим методом
2.2.4. Методика выполнения измерений в водах потенциометрическим методом
2.2.5. Методика выполнения измерений массовой концентрации хлоридионов меркуриметрическим
методом

2.2.6 Методика приготовления суспензии технического углерода
2.2.7. Метод оценки технологических свойств СНК
2.2.8. Метод исследования реологических свойств СНК
2.2.9. Гель золь анализ
2.2 Комплексное термическое исследование
2.2 Определение пластоэластических свойств резиновых
смесей физикомсханических показателей вулканизатов
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ И ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
3.1. Исследование процесса очистки высококонцентрированных
стоков при получении водной дисперсии техуглерода
3.2. Изучение процесса получения водной дисперсии техуглерода при использовании компонентов сточной воды с производства СКСАРК
3.3. Получение водной дисперсии техуглерода при использовании компонентов воздушных выбросов с производства
эластомеров
3.4. Планирование эксперимента
3.5. Технологические свойства сажснаполнснных каучуков
3.5.1 .Тсрмостабильность саженаполненных каучуков
3.5.2. Реологическое поведение саженаполненных каучуков СНК
3.5.3. Влияние переработки на структурные изменения СНК
3.6. Физикомеханических свойства вулканизатов на основе саженаполненных каучуков
4. ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА САЖЕНАПОЛНЕННЫХ КАУЧУКОВ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Однако, метод очень трудоемкий, дорогостоящий, требует использования активных каталитических систем кроме того, практически не осуществим при получении наполненных эмульсионных каучуков. Уникальная технология , включающая жидкофазное смешение и коагуляцию, позволяет процесс введения, диспергирования и распределения технического углерода ТУ завершить за очень короткие промежутки времени. Отсутствие единого способа изготовления этих каучуков объясняется тем, что не определена еще эффективность каждого метода с точки зрения качества получаемых каучуков и экономичности способа их изготовления . Анализ методов получения СМНК показал, что способ изготовления саженаполненных каучуков оказывает существенное влияние на распределение сажи, степень ее диспергирования, механизм взаимодействия сажи с полимером, пластические и эластические свойства каучуков, технологические свойства смесей и технические свойства резин. ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПЕРЕРАБОТКЕ ЭЛАСТОМЕРОВ. Рост промышленного производства способствует образованию производственных отходов, которые представляют собой источник вторичных ресурсов, т. Использование вторичных ресурсов зачастую требует меньших затрат, чем получение и применение кондиционного сырья для аналогичных целей. На пример , разработана технология получения эластомерных покрытий на основе диеновых каучуков и их отходов в присутствии некондиционных материалов мела и технического углерода. В качестве эластомерной основы кровельных материалов целесообразно использовать комбинации коагулюма бутадиенстирольного каучука БСК со структурированной крошкой бутадиенового каучука СКД или структурированными отходами БСК.