Разработка составов связующего на основе комбинаций каучуков и смол для фрикционных накладок сцепления

• Автор: Филиппов, Александр Анатольевич
• Шифр специальности: 05.17.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Ярославль
• Количество страниц: 174 с. : ил.

Содержание
Введение.

Глава I. Аналитический обзор.

1.1 Общие сведения о фрикционных полимерных изделиях

1.2 Фазовая структура смесей полимеров и е влияние на свойства

1.3 Выводы из обзора литературы и постановка задачи исследования.

Глава 2. Объекты и методы исследования

2.1 Объекты исследования.

Характеристика используемых материалов.

2.3 Методы исследования

Глава 3. Дифференциальный термический анализ комбинаций эластомеров.

Глава 4. Исследование структуры и свойств связующего на основе комбинаций эластомеров в сочетании со смолами для фрикционных накладок сцепления.
4.1 Оценка особенностей фазовой структуры комбинаций эластомер эластомер и эластомер ФФС.
4.2 Исследование физикомеханических и фрикционноизносных свойств связующих, полученных с применением комбинаций эластомеров в вулканизованном состоянии.
4.3 Исследование влияния комбинаций эластомеров на теплостойкость и термостабильность связующего фрикционных накладок сцепления
Глава 5. Исследование влияния алкидных смол на свойства связующего фрикционных изделий
5.1 Оценка взаимодействия полиолов с фталевым ангидридом в среде эластомера методом дифференциальнотермического анализа.
5.2 Оценка взаимной растворимости компонентов, образующих алкидные смолы в БСК и ФФС
5.3 Влияние компонентов образующих алкидные смолы на физикомеханические и фрикционноизносные свойства связующего
5.4 Влияние алкидной смолы на физикомеханические и фрикционноизносные свойства связующего
Список использованных источников


По сравнению с резольными в новолачных ФФС формируется менее густая пространственная сетка, увеличивающая ударную вязкость. Отвержденные новолачные смолы переходят в высокоэластическое состояние при температуре ~ 0 °С. Резольная смола - смесь сравнительно низкомолекуляриых линейных и разветвленных продуктов. В зависимости от соотношения фенола и формальдегида и степени конденсации резольные смолы могут быть твердыми, вязкими или жидкими. При нагревании плавкие и растворимые резольные смолы постепенно переходят сначала в резитол, формующийся при нагревании, а затем в резит (конечные продукты -неплавкие и нерастворимые), содержащий поперечные связи. Число поперечных связей в резитоле невелико. Он может полностью растворяться во многих растворителях, температура кипения которых выше 0 °С, при этом частично разрушаются поперечные связи [ стр. Неполное отверждение смол отрицательно сказывается на их механической прочности и теплостойкости. В полимерной сетке появляется много слабых мест (дефектов структуры), которые могут значительно ухудшить свойства изделий. Наряду с резолами и новолаками для изготовления изделий иногда используют их смеси, при этом резольная смола должна иметь больше реакционноспособных групп и связей [,]. Известно, что свойства фрикционных материалов в значительной степени определяются как составом и структурой исходных материалов, так и способом их изготовления. Лучшими свойствами обладают фрикционные материалы на основе смол, степень поликонденсации которых до стадии отверждения выше. Чем больше степень поликонденсации смолы, тем выше коэффициент трения у фрикционного материала, однако при этом снижаются сопротивление истиранию и механическая прочность. Прочность и твердость фрикционных материалов на основе порошкообразных смол несколько ниже, чем у материалов на основе жидких смол, однако коэффициент трения, как правило, выше у первых [ стр -]. С увеличением содержания отвердителя для новолачного связующего коэффициент трения фрикционных изделий понижается, а твердость и прочность повышаются. В этом случае сказывается влияние плотности «мостичных» связей отвержденных при формовании смол. Поскольку в условиях эксплуатации фрикционные материалы работают при повышенных температурах, автором [] было рассмотрено поведение фенольных смол при нагревании. Установлено, что при введении алкильных заместителей в фенольное кольцо термическая стабильность уменьшается. Причем, чем больше длина цени заместителя, тем ниже термическая стабильность алкилфенольных смол. Однако эта закономерность наблюдается до 8 углеродных атомов в заместителе. И с последующим увеличением длины цепи заместителя она не оказывает большого влияния на термическую стабильность смолы. В этом случае смола несколько размягчается и образует на поверхности тонкую плёнку, которая ограничивает диффузию кислорода, снижая его окислительную деструкцию. Термическая стабильность алкилфенольных смол уменьшается также с увеличением степени разветвленности заместителя, особенно если ответвление происходит от а - алкилуглеродного атома, который присоединяется к фенольному ядру. В работе [] показано, что термостойкость фенолформальдегидного полимера (далее ФФП) снижается при увеличении молекулярной массы (далее ММ) олигомера и доли о-замещенных изомеров в нем, и , следовательно, реакционная способность и термостойкость определенного класса соединений находятся в обратной зависимости. Уменьшение карбонизованного остатка при увеличении ММ олигомеров автор [ стр. Наличие большого количества структурных дефектов в отвержденной макромолекуле приводит к уменьшению карбонизованного остатка. Поэтому, при быстром увеличении содержания гель-фракции снижается подвижность макромолекулярных цепей, частота их сшивки, а следовательно, и карбонизованный остаток. Не содержащие фенол фракции олигомера имеют меньший карбонизованный остаток, чем нефракционированные исходные олигомеры. Предполагается, что фенол, снижающий температуру плавления смол, повышает подвижность его молекул, благодаря чему большое число реакционноспособных атомов водорода фенольного кольца может вступить в реакцию поликонденсации.