Ресурсосберегающие технологии получения резин с использованием древесных наполнителей и плазменной обработки

• Автор: Фазылова, Дина Ильдаровна
• Шифр специальности: 05.17.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 188 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ОГЛАВЛЕНИЕ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1 Композиционные материалы

1.2 Полимерные материалы в автомобилестроении

1.2.1 Полиуретаны в автомобилестроении

1.2.2 Бутадиеннитрильный каучук полимерная матрица для

прокладочных материалов

1.2.3 Прокладочные материалы, используемые в отечественном

двигатслестроении
1.2.4 Безасбестопые уплотнительные материалы импортного производства
1.3 Резинопробковые композиции
1.4 Развитие российской шинной промышленности
1.5 Особенности строения шины
1.6 Армирующие материалы, используемые в шинной промышленности
1.6.1 Анализ рынка полиэфирных волокон в России
1.6.2 Структура и структурная обусловленность армирующих волокон
1.6.3 Особенности взаимодействия компонентов в волокнистых
композитах
1.7 Системы резина текстильная арматура
1.8 Способы повышения адгезии текстильного корда к резине
1.8.1 Пропиточные составы для текстильного корда
1.8.2 Модификация резины
1.8.3 Модификация текстильного корда
1.9 Модификация полимеров под действием низкотемперату рной плазмы
1.9.1 Схема опытнопромышленной ВЧ плазменной установки
1.9.2 Физикохимические процессы в системе неравновесная плазма полимер. Изменение состава и свойств поверхности полимерных материалов
при илазмохимической обработке
ГЛАВА 2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1 Характеристика исходных компонентов
2.2 Технология получения ПКМ
2.3 Методы синтеза адгезива
2.4 Приготовление резиновых смесей каркаса шин
2.5 Методы исследования
2.5.1 Исследование временной зависимости расходования изоцианатных и гидроксильных групп методом ИКспектроскопни
2.5.2 Определение кинетики вулканизации резиновых смесей
2.5.3 Методы определения физикомеханических показателей ПКМ
2.5.4 Определение водопоглощения ПКМ
2.5.5 Определение теплостойкости ПКМ
2.5.6 Определение набухания ПКМ в различных средах
2.5.7 Обработка текстильных нитей низкотемпературной плазмой
пониженного давления
2.5.8 Определение прочности связи резинакорд Нметод
2.5.9 Определение смачиваемости волокон
2.5. Определение смачиваемости волокон согласно теории Вашбурна
2.5. Определение водопоглощения текстильных волокон
2.5. Определение термоусадочных свойств текстильных волокон
2.5. Определение пористости волокон
2.5. Исследование влияния плазменной обработки Г1Э и ПА волокон ИКспектрометрически
2.5. Исследование структуры волокон методом прерывистоконтактной атомносиловой микроскопии
2.5. Исследование затекания резины в волокна текстильных кордов с помощью оптического микроскопа .1епауа
2.5. Исследование поведения необработанных и обработанных плазмой ПЭ и ПА кордов с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии
2.5. Определение степени набухания ПКМ
2.5. Определение остаточного сжатия ПКМ
2.5. Математическое планирование эксперимента
2.5. Определение диаметра волокон и количества филаментов
ГЛАВА 3 РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ПРОБКУРЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДРЕВЕСНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ
3.1 Исследование полиизоцианата в качестве структурирующего агента для ПКМ
3.2 Исследование комплекса физикомеханических свойств и набухания ПКМ
3.3 Исследование влияния марок бутадиеннитрильного каучука на свойсгва ПКМ
3.4 Разработка технологии получения ПКМ многофункционального назначения на основе смеси уретанового и бутадиеннитрильного каучуков с использованием измельченных древесных отходов
3.4.1 Определение оптимального соотношения уретанового и бутадиен нитрильного каучуков в композиции
3.4.2 Кинетика реакций взаимодействия уретанового, бутадиен нитрильного каучуков и их смеси мас.ч. с ПИЦ
3.4.3 Влияние содержания пробкового наполни геля на свойства и область применения ПКМ
3.4.4 Исследование влияния дозировки ПИЦ на свойства ПКМ
3.4.5 Наполнение резинопробкового материала мелом
3.4.6 Определение оптимального соотношения серной вулканизующей 2 группы методом ротатабельного композиционного планирования
3.4.7 ПКМ с различным содержанием стеариновой кислоты
3.4.8 Исследование композиции на основе олеохимических поверхностно 8 активных веществ в качестве добавки комбинированного действия для создания резинопробкового материала
3.4.9 Древесная мука как наполнитель для создания ПКМ
3.5 Свойства прокладочного материала ПРОБКУРЫ
3.6 Определение термостойкости резиновых и резинопробковых смесей
3.7 Решение технологических проблем при производстве ПРОБКУРЫ
3.8 Технология получения многофункционального материала ПРОБКУРЫ
ГЛАВА 4 РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ВЧ
ПЛАЗМОЙ ПОЛИЭФИРНОГО И ПОЛИАМИДНОГО КОРДОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В КАРКАСЕ ШИН
4.1 Исследование влияния химической модификации и ВЧ плазменной
обработки полиэфирных и полиамидных кордов на прочность связи с резиной
4.2 Зависимость прочности связи резинакорд от параметров плазменной 3 обработки
4.3 Влияние плазмообразующего газа на структуру полиэфирного и 9 полиамидного кордов и на прочностные показатели в системе резинакорд
4.4 Устойчивость эффекта действия плазменной обработки
4.5 Технология ВЧ плазменной обработки полиамидного и полиэфирного 6 кордов
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


При введении в ПУ минеральных наполнителей достигается существенное увеличение модуля упругости при изгибе, жесткости, размерной стабильности, изменение усадки при нагреве и коэффициента линейного расширения. Введение активных наполнителей технического углерода в ПУ способствует повышению прочностных показателей и уменьшению сопротивления абразивному износу в мочевинноуретановых системах или некоторому его повышению в уретановых системах . Усиливающее действие наполнителей в сетчатых ПУ зависит от изоцианатной составляющей. При исследовании разрывных характеристик наполненных аэросилом образцов было обнаружено, что при введении наполнителя в систему на основе 4,4дифенилметандиизоцнаната МДИ происходит существенное упрочнение ПУ. По мере роста степени наполнения, соответственно, возрастает плотность полимера. В системах на основе ТДИ эффект введения аэросила как усиливающей добавки проявляется иначе. В присутствии возрастающих количеств аэросила происходит немонотонное изменение относительного удлинения при постоянном росте прочности. Так, при ,5 . При , мае. Необычный характер взаимного изменения разрывных характеристик можно связать с уменьшением количества водородных связей между уретановыми фрагментами макроцепей, что приводит к понижению связующего и увеличению его способности к обратимой деформации . Можно сказать, что в присутствии наполнителя особенно эффективно происходит упрочнение полимера на основе МДИ. Это определяется как увеличением по мере наполнения эффективной плотности сшивки, так и существованием физических связей между макромолекулами полимера и поверхностью аэросила. ПУ, полученных с участием ТДИ, прочность растет по мере увеличения степени наполнения . При подборе составов наполненных материалов следует учитывать и полярность компонентов. Так, существенный эффект упрочнения наблюдается при высокой смачиваемости связующим твердой поверхности, т. Бутадиеннитрильные каучуки являются одними из самых массовых каучуков специального назначения. И к настоящему времени почти стран мира имеют производства этих каучуков , . СКН продукт сополнмеризации бутадиена и акрилонитрила в эмульсии. Макромолекулы каучука состоят из статистически распределенных звеньев бутадиена и акрилонитрила с преобладанием 1,4трансзвеньев бутадиена , содержание 1,4циси 1,2звеньев мало зависит от температуры полимеризации и , соответственно . Физические и химические свойства каучуков определяются содержанием в них акрилонитрила. С увеличением которого, повышается плотность, понижается температура стеклования, удельное объемное сопротивление, электрическая прочность табл. Таблица 1. Уд. Омсм 6,5. С увеличением содержания акрилонитрила в каучуке возрастает его склонность к структурированию. Для СКН в начале окисления незначительно преобладает процесс деструкции, а затем протекает процесс структурирования. Для СКМ на всех стадиях окисления основным является структурирование. Ценным свойством СКН является высокая газонепроницаемость, которая зависит от высокой когезионной прочности связанных СЫ радикалов у СКН. С повышением содержания связанного акрилоннтрила газонепроницаемость СКВ улучшается . Вулканизацию смесей из СКН можно проводить с применением следующих вулкан изующих систем серные бессерные тиурамные бессерныс, состоящие из органических перекисей, фенолформальдегидных смол, хлорсодержащих соединений и ряда других веществ. СКН также вулканизуют под действием ионизирующих излучений. Основное применение в промышленности находят серные и бессерные тиурамные системы. Ненаполненные резины из СКН имеют низкие механические свойства и поэтому не представляют технического интереса. Практическое применение находят только наполненные резины, в основном сажевые. В табл. Таблица 1. Рецептура резиновой смеси на основе СКН с различным содержанием акриланитрила в мае. Стеариновая кислота 1. Вулканизация смесей проводится при 3С в течение или минут табл. Таблица 1. Физикомеханические свойства вулканизатов на основе СКН, содержащих мас. Относительное удлинение. Коэфф. С по сопротивлению разрыву по относительному удлинению 0,,4 0,0, 0.