Регулирование ориентационных параметров полиэтилентерефталатных и полиэтиленовых плёнок при круглощелевой экструзии трансформируемым унифицированным формующим инструментом

• Автор: Шубин, Владимир Иванович
• Шифр специальности: 05.17.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 81 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ НАПРАВЛЕНИЙ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛНОК МЕТОДОМ КРУГЛОЩЕЛЕВОЙ ЭКСТРУЗИИ.

1.1. Ориентационная вытяжка и кристаллизация.

1.2. Самоармирующиеся, многослойные и ламинированные плнки.

1.3. Обзор конструкций экструзионных машин для получения ориентированных плнок.

1.4. Влияние конструктивных и эксплуатационных характеристик оборудования на показатели качества получаемых плнок.

1.5. Методы определения степени ориентации полимерных плнок.

2. СРАВНИТЕЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПОЛУЧЕНИЯ ОРИЕНТИРОВАННЫХ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ И

ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНЫХ ПЛНОК.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ФОРМУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ НА ОРИЕНТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИМЕРНЫХ ПЛНОК.
4. ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ ФОРМУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕГО НЕОБХОДИМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПЛНОК ПРИ МЕНЬШИХ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТАХ.
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧТ.
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
ЛИТЕРАТУРА


Представляется целесообразным применить «стандартный» технологический процесс формования и ориентации, подобный процессу получения полиэтиленовых плёнок, применяемых в качестве термоусадочных упаковочных материалов. Последние, строго говоря, являются олигомерными: средняя степень полимеризации не превышает 0 (у полиэтилена эта величина достигает десятков тысяч). Следовательно, (л небольшая ориентированность полиэтилена в процессе получения! В этом случае формование, ориентация и термостатированис рукава плёночной заготовки будет происходить в среде потока воздуха, температуру и скорость которого необходимо регулировать исходя из требуемых характеристик ориентации. В случае недостаточной оптической прозрачности получаемой таким образом плёнки на неё будут наложены ограничения по функциональному применению. То есть будет реализована возможность применения её в качестве основы оптически непрозрачных, малопрозрачных или отражающих носителей информации (магнитные носители звука, изображения и служебной информации, кино- и видеопроекционные экраны и др. Важнейшим вопросом, возникающим при производстве продукции с необходимыми параметрами ориентации, является её экономическая составляющая - стоимость при надлежащих показателях качества. При крупнотоннажном производстве продукции небольшого ассортимента основной статьёй затрат является сырьё - - % от общих затрат на производство. В силу складывающейся ситуации на рынке потребления плёнок из полиэтнлептерефталата возникла необходимость расширения марочного ассортимента изделий, в том числе и «ориентированных» носителей информации, при минимальных потерях сырья. Это привело к необходимости поиска усовершенствованных технологических приёмов н методик в совокупносш с аппаратурным решением, быстрой и качественной установкой производственных режимов при переходе на другой типоразмер ориентированной плёнки. Такие методики должны быть применимы в первую очередь к высокопроювод1ггелышму оборудованию - в частности к круглощелевым экструзионным линиям получения ориентированной полиэтилентерефталатной пленки. В идеальном варианте основная работа по наладке технологического режима производства должна заключаться в установке рабочих параметров экструзионной линии на основе исходных данных предполагаемого к производспзу марочного ассортимента плёнки. Такими данными могут быть основные функциональные показатели качества плёнок: марка полимера; ширина плёнки; толщина; величина продольной и г. При этом следует исходить из того, что основными регулируемыми параметрами при производстве ориентированных плёнок являются ширина, толщина, величины продольной и поперечной оршггации, - в комплексе с маркой полимера, предопределяющей основные физико-механические показатели плёнок [6]. Наиболее трудно реализуемым является регулирование параметров ориентации при сохранении других показателей качества в допустимых пределах. При выборе формующего инструмента, основными его параметрами являются диаметр формующей части экструзионной головки и её зазор. Но так как «номенклатура» ориентированных пленок можег быть сколь угодно велика, то возрастает необходимость в огромном количестве типоразмеров формующего инструмента, что не рационально как с экономической, так и с технической точки зрения. Более точное регулирование параметров ориентации плёнок осуществляется непосредственно в процессе производства и заключаегся, в нервом приближении, в управлении температурой и скоростью кристаллизации расплава [7]. При производстве ориентированной плёнки такие параметры технологического оборудования как производительность экструдера, направление охлаждающего рукав воздуха, вращение формующей головки, определяющие температуру и скорость кристаллизации расплава, могут быть нерегулируемыми в силу функциональной достаточности (при правильном подборе их на этапе подготовки производства) и простоты конструкции. Параметры, определяющие высоту линии кристаллизации - количество и температура охлаждающего рукав воздуха, являются регулируемыми; они и определяют форму раздутого рукава, следовательно, ориентацию плёнки.