Повышение качества синтетических каучуков на основе разработки промышленных контрольных материалов и исследования их свойств

• Автор: Казимиров, Михаил Леонидович
• Шифр специальности: 05.17.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 145 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение
1. Анализ применяемых показателей качества синтетических каучуков. Классификация стандартных образцов.

2. Разработка стандартных образцов высокой динамической

вязкости на основе жидких каучуков.

2.1. Анализ требований, предъявляемых к стандартным

образцам вязкости.

2.2. Обоснование выбора материала для стандартного образца

2.3. Исследование свойств полимерных материалов.

2.4. Методика приготовления стандартных образцов динамической вязкости

2.5. Метрологические характеристики стандартного образца

2.5.1. Выбор методов оценки свойств стандартного
образца.
2.5.2. Результаты измерения кинематической вязкости.
2.5.3. Результаты измерения плотности.
2.5.4. Результаты расчета динамической вязкости.
2.5.5. Оценка неопределенности аттестации стандартного образца.
2.6. Проверка стабильности стандартного образца.
3. Разработка стандартных образцов пластоэластических свойств
на основе высокомолекулярных каучуков
3.1. Анализ пластоэластических свойств каучуков.
3.2. Стандартные образцы пластоэластических свойств.
3.3. Исследование влияния различных факторов, характеризующих условия испытания каучуков,
на показатель вязкость по Муни
3.3.1. Общие замечания
3.3.2. Влияние температуры
3.3.3. Влияние скорости вращения ротора.
3.3.4. Влияние положения ротора в камере прибора
3.3.5. Влияние продолжительности прогрева образцов
3.3.6. Влияние продолжительности испытания образцов
3.3.7. Влияние состояния поверхности ротора вискозиметра.
3.3.8. Влияние состояния поверхности полуформ вискозиметра.
3.3.9. Обобщение экспериментальных данных.
3.4. Разработка и реализация концептуальнометодологической
схемы получения, метрологической аттестации и применения государственных стандартных образцов пластоэластических свойств
3.4.1. Общие положения
3.4.2. Элемент схемы Получение стандартного образца.
3.4.3. Элемент схемы Испытание и аттестация стандартного образца
3.4.3.1. Анализ элемента схемы.
3.4.3.2. Статистическая обработка результатов межлабораторной аттестации стандартного образца
3.4.3.3. Оценка однородности стандартного образца
3.4.3.4. Проверка стабильности стандартного
образца во времени.
3.4.4. Элемент схемы Применение стандартного образца .
Литература


Совершенствование технологии производства СК позволило значительно снизить содержание примесей. Показатели ПЭС: вязкость по Муни, пластичность и эластическое восстановление после определения пластичности, жесткость по дефо и эластическое восстановление после определения жесткости, эластичность по отскоку. Физико-механические показатели стандартных вулканизатов резиновых смесей: прочность и относительное удлинение при разрыве, остаточная деформация, сопротивление раздиру. Методы проведения физико-механических испытаний отработаны. Применяемые для определения этих показателей средства измерений и испытательное оборудование стандартизованы. Основная причина получения различных значений показателей при оценке свойств продукции у производителей и потребителей - недостаточная воспроизводимость процесса приготовления резиновых смесей и в ряде случаев - качество ингредиентов. Показатели для оценки специальных свойств резин на основе каучуков: морозостойкость, стойкость к воздействию различных органических соединений (маслам, жидким топливам, растворителям), стойкость к тепловому старению, органолептические и санитарные показатели (цвет, запах, вредные вещества), специфические показатели (кристаллизация, стеклование и др. Ведущие зарубежные фирмы и передовые отечественные предприятия строят свою политику на комплексном управлении качеством продукции. Специалисты в области оценки качества продукции такие как Исикава (Япония), Джуран и Фейгенбаум (США), Сегецци (Италия) на многочисленных примерах показали, что одним из существенных факторов технического прогресса становится не увеличение объема производства, а расширение выпуска продукции высокого качества [, ]. Важнейшим элементом, способствующим повышению качества продукции, является сертификация производства и продукции на основе стандартов серии ИСО [, ]. Ущерб, который терпит заказчик из-за невыполнения требований нормативной документации, пропорционален квадрату величины отклонений показателей качества. На фирмах, занимающих высокие конкурентные позиции, контроль качества уступил место управлению качеством. Операционный контроль имеет тенденцию к усилению, главное направление его совершенствования - внедрение автоматизированного контроля на базе компьютеров. При этом затраты на приобретение измерительных приборов и испытательного оборудования достигают - % стоимости всего оборудования. По данным американских экспертов затраты на повышение качества многих фирм достигают % от суммы продаж. Внедрение эффективной системы управления качеством позволяет снизить уровень этих затрат до 2,5% [, ]. Отечественный и зарубежный опыт показывает эффективность системного подхода к метрологическому обеспечению производства и контроля качества продукции [, ]. В промышленности СК системный подход направлен на решение задач, которые можно объединить в три основные группы: методические [ - ], технические [, ] и организационные []. Методами квалиметрии (раздела метрологии, изучающего вопросы измерения качества) было установлено, что элементами структуры, наиболее существенно влияющими на общий уровень метрологического обеспечения являются: аттестация методик испытаний продукции; разработка и аттестация СО; разработка нормативной документации [, ]. Вопросы аттестации методик испытаний, разработки нормативной документации довольно полно исследовались и освещались в различных технических изданиях, в выступлениях на семинарах и конференциях [,]. Меньше внимания уделялось проблеме разработки и аттестации СО. Вследствие этого основной задачей, решаемой в данной работе является вышеуказанная. Точность установления значения физической величины, воспроизводимой СО, должна строго соответствовать его назначению. Обычно придерживаются общепринятого в метрологии правила: погрешность образцового средства измерений (в данном случае - СО) не должна превышать одной трети (в исключительных случаях одной второй) значения погрешности рабочего средства измерений []. СО широко применяются в различных отраслях промышленности [ -].