Модификаторы резин на основе алкилфеноламинных смол

• Автор: Петров, Антон Альбертович
• Шифр специальности: 05.17.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 160 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КУБОВЫХ ОСТАТКОВ ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛА И АЦЕТОНА ПО КУМОЛЬНОМУ IIОСОБУ
1.1. Пути утилизации фенольной смолы кубового остатка производства фенола и ацетона кумольным способом

1.1.1. Выделение индивидуальных продуктов из фенольной смолы

1.1.2.олучение поликонденсационных смол с применением фенольной смолы.

1.2. Выбор реагентов для утилизации ку бового остатка производства фенола и ацетона но кумольному способу

1.3. Ацетофснон, свойства, реакционная способность.

1.4. Получение феноламинных смол из кубового остатка производства фенола и ацетона по кумольному способу
2.1ЮЛУЧЕНИЕ ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННЫХ СМОЛ НА ОСНОВЕ КУБОВОГО ОСТАТКА ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛА И АЦЕТОНА 1Ю КУМОЛЫЮМУ С0С0БУ В РИСУТСТВИИ ЭЛЕМЕНТНОЙ СЕРЫ.

2.1. Конденсация фенольного остатка с ГМТА в присутствии серы

2.1.1. Подбор оптимальных условии для ФО1 с содержанием аиетофе
нонадо .
2.2.2.одбор оптимальных условий для образцов ФО3 и ФО4 с содержанием ацетохмона ,6 и ,6 соответственно
3. ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИКОНДЕНСАЦИОНЫХ СМОЛ ИЗ КУБОВОГО ОСТАТКА ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛА И АЦЕТОНА В
ПРИСУТСТВИИ РАЗЛИЧЫХ КОНДЕНСИРУЮЩИХ АГЕНТОВ
4.1 ЮЛУЧЕИЕ МОДИФИКАТОРОВ НА ОСНОВЕ АЛКИЛФННОЛОВ
4.1. Модификация злас гомеров смолами на основе алкилфенолов
4.2.олучение феноламинных олигомеров на основе пизонони.тфе
нола.
4.3. Получение реюльных смол на основе гизононилфенола.
4.4. Получение индивидуальных продуктов на основе лизононил
фенолов
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.
ВЫ ВОЛЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Выделение продуктов этими способами, как правило, имеет место при высоких температурах 0 - 0Т, с применением давления, катализаторов. Основной целью ректификации ФО является выделение фенола-сырца для возвращения в систему ректификации фенола. ФО подвергают нагреванию до 0 “С, образующиеся продукты перегоняют. При этом происходит частичная деструкция н-кумилфенола до фенола и а-метилстирола и частичная деполимеризация димера а-метилстирола. Фенол-сырец возвращается в систему выделения фенола, в кубе фенольной колонны остается ацетофенон, который после отмывки от фенола выделяется в виде товарного продукта. Кубовый остаток содержит а-метилстирол и л-кумилфенол и некоторое количество смол. Разгонкой при 0дС при мм рт. Выход индивидуальных продуктов увеличивается при термической деструкции ФО. Термическая деструкция ФО при 0 - 0°С при атмосферном давлении приводит к низкому выходу целевых продуктов []. При этом получают фенол, а-метнлстирол, изопропилбензол, легкую фракцию, с содержанием воды % и толуола %. Для снижения температуры процесса применяют кислые катализаторы - серную, фосфорную кислоты, фуллерову землю , либо нагревают в реакторе колонного типа при температуре в кубе колонны 0 - 0"С ФС) совместно с высококипящим кубовым остатком от дистилляции л-кумилфенола в соотношении I : (I - ) [. Ятя увеличения суммарного выхода продуктов в ФО добавляют - % кубового остатка от дистилляции л-кумилфенола 4,]. Известен способ термического разложения ФО с подачей водяного пара в количестве 1 - % при 0 - 0°С и давлении 2 кг/см2. Суммарный выход полезных продуктов повышается на - кг в расчете на кг ФО []. Каталитическая деструкция на алюмосиликате в жилкой фазе при 0Т позволяет получать фенол, изопропилбензол и а-метилстнрол с выходом до % []. Описан способ разложения фенольной смолы в присутствии железных стружек при 0 0°С в нижней части колонны. ФО [ ]. Предложен процесс коксования ФО []. В результате коксования выделяют газ, бензол, толуол, фенолы. Остаток в виде мазута составляет %. Недостатком термической деструкции ФО является то, что при этом происходит потеря и-кумилфенола, ценного продукта для получения маслорастворимых фенолформапьдегндных смол и значительный расход энергоносителей. Найдены способы гидрирования ФО на катализаторах [, ]. При этом необходимо глубокое обсссоливание фенольной смолы от фенолята натрия, сульфата натрия, которые являются ядами для катализаторов. Гидрирование смолы па алюмо-кобальг-молибденовом катализаторе [1 при 0°С и давлении атм позволяет получать изопропилбензол до %, этилбензол до %, фенол до %, цнклогексанон. Процесс протекает с глубоким и селективным превращением основных компонентов ФО. Описано получение фракции ароматических углеводородов Сц - С9 в присутствии 4-х катализаторов, в состав которых входит Рб, уЛЬОт, N, МоОз, 7. О. Рт, Бп, цеолиты, гидрированием ФО в присутствии 2-изопропилбензола или рециркулята процесса производства фенола и ацетона при 0 - 0°С и 2 - 4 МПа []. Несмотря на высокие выходы целевых продуктов, метод гидрирования ФО является дорогим, так как требует больших капиталовложении. Из фенольной смолы обработкой горячей шелочыо извлекают п-кумилфенол []. Остаток смолы предлагается гидрировать, если выход целевых продуктов оправдывает сложность процесса. Описано выделение фенола из ФО методом экстракции. ФО двукратно обрабатывают 3-5 масс. Предложено получать из ФО препараты для защиты лесных насаждений от вредителей. Способ заключается в модификации свойств ФО при физико-химической обработке []. Другим направлением использования ФО является получение поверхностно-активных веществ (ПАВ), которые предложены к использованию в качестве деэмульгаторов нефтяных эмульсий [ - ]. Получены нсноно-генные и аннонактивные деэмульгаторы оксиэтилированисм ФО при 0 -0°С, оксиметилированием в щелочной среде и судьфатированием серной кислотой продуктов окенэтилированпя ФО. Авторы показали высокую де-эмульгирующую способность полученных продуктов при обессоливапин различных нефтей. Деэмульгирующая способность приближалась к известным ПАВ ОП-Ю.