Серусодержащие присадки и консервационная смазка на основе высших олефинов

• Автор: Кадырова, Анна Радиковна
• Шифр специальности: 05.17.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 136 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Области применения высших олефинов

1.2. Характеристики защитных консервационных масел

1.3. Использование высших олефинов в производстве серусодержащих присадок к маслам

1.3.1. Общие закономерности реакции серы с олефином

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1. Характеристика исходных реагентов

2.2. Методики проведения экспериментов по получению серусодержащих олефинов и присадки с их использованием

2.2.1. Ампульный метод изучения реакции олефина с серой

2.2.2. Определение энергии активации реакции олефина с серой

2.2.3. Определение конверсии
2.2.4. Получение серусодержащей присадки
2.3. Методы исследований и испытаний серусодержащих олефинов
2.3.1. ПК спектроскопия
2.3.2. Массспектроскопия
2.3.3. Определение массовой доли общей серы
2.3.4. Определение физикохимических показателей серусодержащей присадки
2.3.5. Определение коррозионного воздействия серусодержащей присадки на металлы
2.3.6. Определение смазывающих свойств серусодержащей присадки па четырехшариковой машине трения
2.4. Методика получения консервационного масла
2.4.1. Получение амида неполного эфира алкенилянтарной кислоты
2.4.2. Получение магниевой соли моноамида малеиновой кислоты
Щ
2.4.3. Получение концентрата состава Альфакор2
2.4.4. Получение рабочих растворов
2.5. Методы исследований и испытаний рабочих растворов коиссрвационного масла
2.5.1. Измерение удельного объемного сопротивления рабочего раствора консервационного состава
2.5.2. Определение энергии активации электропроводности Еах и энергии активации вязкости Еаи
2.5.3. Определение вязкости рабочих растворов консервационного состава
2.5.4. Исследование образцов методом ЭПР
2.5.5. Определение кислотного и щелочного числа
2.5.6. Оценка защитной способности рабочего раствора консервационного состава
2.5.7. Оценка противоокислительной стабильности рабочего раствора консервационного состава
2.5.8. Оценка водовытссняющих свойств рабочего раствора консервационного состава
2.5.9. Оценка вытеснения раствора ИаС1
2.5 Оценка быстродействия рабочего раствора консервационного состава
2.5 Определение тока коррозии в модели морской воды
2.5 Оценка растекаемости рабочего раствора консервационного состава
2.5 Оценка коллоидной стабильности рабочего раствора консервационного состава
2.5 Оценка пропитывающих свойств рабочего раствора консервационного состава
ГЛАВА 3. КОНСЕРВАЦИОШ1АЯ СМАЗКА
3.1. Исследование высших олефинов фракции СС в качестве
ингибиторов коррозии экранирующего типа
3.2. Разработка состава консервационного масла для способа нанесения в электростатическом иоле
3.2.1. Исследование электропроводящих и вязкостных свойств растворов соли и амида
3.2.2. Исследование механизма электропроводности рабочих растворов
3.2.3. Исследование природы электропроводящих структур методом ЭПР
3.2.4. Исследование взаимодействия амида и присадок к маслам с различным механизмом электропроводности
3.3. Разработка оптимального состава и технологии производства опытной партии консервационного масла Альфакор2
3.4. Результаты опытнопромышленных испытаний опытной партии консервационного состава Альфакор2
ГЛАВА 4. СЕРУСОДЕРЖАЩАЯ ПРИСАДКА
4.1. Исследование влияния цинковой соли диалкилдитиофосфорной кислоты на кинетику реакции осернения высших олефинов
4.2. Некоторые характеристики состава и структуры образовавшихся полисульфидов на основе олефина фракции С и серы
4.3. Влияние ионов цинка на скорость взаимодействия олефина и серы
4.4. Теоретические исследования механизма взаимодействия олефинов и серы в присутствии диалкилдитиофосфата цинка
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СЕРУСО ДЕРЖАЩЕЙ ПРИСАДКИ
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Обусловлено это тем, что номенклатура и мощности производства продуктов на основе упомянутых высших олефинов резко возрастают. ОАО Нижнекамскнефтехим является единственным в России производителем олефинов каталитической олигомеризацией этилена и выпускает олефины детергеитной фракции СюСтз в различных сочетаниях, а также фракции С, С 2. В настоящее время потенциал производства детергентных фракций СюС8 высших олефинов превышает спрос, а фракции СС не находят квалифицированного применения и часто используются как топливо. В связи с этим перспективны работы по поиску новых направлений их использования. Сравнительно невысокая стоимость высших олефинов и большие объемы производства обуславливают появление большого количества патентов с использованием высших олефинов фракции С С3о в качестве углеводородной фазы для буровых жидкостей и эмульсий . Эти эмульсии обладают хорошей биодеградируемосгыо и нетоксичны для микроорганизмов. Существует много разработок депрессорных присадок на основе полимеризованных фракций олефинов Сб Сзо, а также их сополимеров с малеиновым ангидридом . Продукты обладают хорошей растворимостью в углеводородах и используются для снижения трения в трубопроводах при транспортировке остаточного топлива, сырой нефти и др. Наиболее известная область применения олефинов это высококачественные синтетические смазочные масла. Описаны способы получения масел из фракций СС, которые сначала изомеризуют, а затем олигомеризуют . Предлагаются и новые области применения высших олефинов, например, олефины С4С в композиции с катионным эмульгатором и связующим агентом используются для изготовления распыляемых восков и осушающих агентов для автоматических моек . Приводятся примеры использования олефиновых углеводородов и их производных в качестве ингибиторов экранирующего действия для защиты металла от коррозии в кислых средах . Анализируя эти новые аспекты применения высших олефинов, в которых используется способность олефинов быть носителями распыляемой композиции и тормозить процессы коррозии за счет адсорбции на металле, нами было предположено, что олефины могут быть использованы в консервациониых маслах для способа нанесения защитной пленки на металлы в электростатическом поле. Исследованию этого нового направления применения олефинов фракции С. Олефины и их олигомеры традиционно применяются для получения противоизносиых серусодсржащих присадок к маслам. Анализ патентной литературы показал, что процесс взаимодействия высших олефинов и серы значительно активизируется в присутствии добавок различной природы карбонатов щелочных металлов, гликолей, спиртов, аминов и сероводорода. См, См, С с серой, так и выявление влияния ускорителя на кинетику процесса. Современные консервационные масла должны обладать высокими противокоррозионными свойствами по отношению к черным и цветным металлам в течение всего срока работы масла. Для этого в масла вводят ингибиторы коррозии хемосорбционного и адсорбционного механизма взаимодействия с поверхностью металла. Состав наиболее известных консервациониых масел и присадок к маслам, которые широко применяют на заводах автомобильной, тракторной, инструментальной, станкостроительной, судостроительной, авиационной, подшипниковой, сельскохозяйственного машиностроения и других отраслей промышленности для межоперационной защиты и консервации готовых изделий, представлен в табл. Технологические свойства консервациониых масел во многом определяются способом нанесения защитной пленки пневмораспылением, окунанием, распылением в электростатическом поле. Последний способ нанесения защитной пленки наиболее экономичен и позволяет при расходах масла
гм получать однородную пленку толщиной не более мкм. Металлоизделия, защищенные таким способом, часто не требуют расконсервации, поскольку получается практически сухой лист. Большой объем консервациониых масел используется металлургическими комбинатами для защиты от коррозии готового холоднокатаного листа. Для нанесения защитной пленки, в основном, используется способ распыления в электростатическом поле. Консервационные масла для этого способа поставляются фирмами , , i i.