Разработка технологий производства растворителей для полимеризации олефинов и диолефинов

• Автор: Садриева, Фаузия Муллахметовна
• Шифр специальности: 05.17.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 193 с. : ил.

1.1. Способы получения синтетических каучуков.

1.1.1. Получение этиленлропиленовых каучу ков СКЭП

1.2. Нефтяные растворители классификация, характеристики, способы получения.

1.2.1. Классификация и характеристики нефтяных растворителей

1.2.2. Гексановые растворители характеристики, способы получения и очистки от примесей.

1.2.2.1. Ректификационные способы получения и очистки растворителей.

1.2.2.2. Каталитические способы получения и очистки растворителей.

1.2.2.3. Ректификационные и каталитические способы получения и очистки растворителей.

1.3. Катализаторы процессов гидрооблагораживания нефтяных фракций

1.3.1. Причины дезактивации катализаторов.

1.3.2. Способы регенерации алюмоплатиновых катализаторов

1.3.3. Подготовка каталитических систем к эксплуатации
1.4. Оптимизация гидродинамических условий проведения процессов очистки нефтяных фракций
1.5. Заключение, постановка задачи.
ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.
2.1. Объекты исследования
2.2. Характеристики сырья
2.3. Методы исследования образцов
2.3.1. Проведение каталитических испытаний.
2.3.2. Исследование пористой структуры.
2.3.3. Определение фазового состава
2.3.4. Исследование состояния платины
2.3.4.1. Определение количества растворимой формы платины.
2.3.4.2. Метод ИК спектроскопии.
2.3.5. Исследование кислотноосновных свойств
2.3.6. Термогравиметрический анализ исследованных образцов.
ГЛАВА 3. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ.
3.1. Схема, описание и параметры процесса получения и очистки растворителя для полимеризации НефрасШ для производства СКЭГТГ.
3.1.1. Технологический процесс получения и очистки растворителя НефрасШ для производства СКЭПТ
3.1.2. Технологический процесс регенерации и получения гексанового растворителя для полимеризации в производстве СКЭПТ
3.1.3. Влияние основного состава и содержания микропримесей на полимеризационные свойства растворителя НефрасШ для
производства СКЭПТ
3.2. Исследование влияния условий реактивации отработанного алюмоплатинового катализатора на его физикохимические свойства
3.2.1. Термогравиметрический анализ исследованных образцов.
3.2.2. Исследование состояния активного компонента в реактивированных образцах катализатора
3.2.2.1. Определение растворимой формы платины.
3.2.2.2. Исследование состояния активной поверхности платины методом ИК спектроскопии.
3.2.3. Исследование состояния оксида алюминия.
3.2.3.1. Фазовый состав исследованных образцов.
3.2.3.2. Исследование пористой структуры образцов.
3.2.3.3. Исследование кислотноосновных свойств реактивированных образцов
3.2.3.3.1. Исследование характеристик Бренстедовских центров образцов.
3.2.3.3.2. Исследование характеристик Льюисовских центров
3.2.3.3.3. Характеристики основных центров поверхности оксида алюмин ия.
3.2.4. Исследование каталитической активности образцов.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение 1 Приложение 2 Приложение
ВВЕДЕНИЕ


При синтезе двойных сополимеров этилена и пропилена в среде ароматических углеводородов возможно протекание процесса алкилирования растворителя мономерами, что не имеет места в присутствии даже небольших количеств дициклопентадиена. Таблица 1. Примеси Содержание 1 примеси, млн Выход полимера, гг С5Н2з Молекулярная масса сополимера М
5. Кислород . Смесь аллена и 4. Двуокись углерода 0 0. Наличие их приводит к уменьшению эффективности катализатора и к снижению молекулярной массы сополимера таблица 1. Примеси по своему действию на кинетику реакции полимеризации условно делятся на два типа. Первый тип характеризуется тем, что сами по себе или в виде продуктов взаимодействия с алюмоорганикой эти примеси реагируют преимущественно с активными центрами катализатора, а не с активными центрами полимеризации, что не влияет на величину молекулярного веса образующихся полимеров и их макроструктуру. К такому типу примесей относятся диэтилсульфид, ацетонитрил, диэтиламин, оксид углерода, вода, тиофен, сероуглерод, угольная кислота и серооксид углерода. Вторую группу составляют такие соединения, как этанол, ацетон, метилэтилкетон, сероводород, молекулярный кислород, муравьиная кислота, диметиламин и аммиак. В присутствии указанных примесей продукты их реакции с алюмоорганической составляющей катализатора способны реагировать с активными центрами полимеризации уже во время роста полимерной цепочки. Сильнейшим каталитическим ядом являются меркаптаны наличие примесей в количестве 0. КГ4 мольл приводит к значительному снижению скорости реакции . Серосодержащие соединения в гексановой фракции представляют собой различные группы меркаптаны, сульфиды и дисульфиды. Присутствие ненасыщенных углеводородов также понижает активность катализатора и влияет на состав полимера. Например, при содержании в растворителе циклопентадиена в количестве 1. Таким образом, к чистоте растворителя для полимеризации предъявляются достаточно высокие требования, особенно по отношению к содержанию примесей непредельных, ароматических и серосодержащих соединений. Классификация и характеристики нефтяных растворителей. Как уже было отмечено выше, при проведении реакций полимеризации в растворе в качестве растворителей используются углеводородные или нефтяные растворители, широко применяющиеся в самых различных отраслях промышленности. Основной объем растворителей поставляется для нужд резиновой, лакокрасочной, лесохимической, маслоэкстракционной промышленности. Основным источником нефтяных растворителей является процессы первичной и вторичной переработки нефти. В качестве исходного сырья для производства углеводородных растворителей могут быть использованы жидкие продукты процессов переработки углей, сланцев и нефти, а также продукты органического синтеза, представляющие собой смеси углеводородов различных классов с широким интервалом температур кипения. Относительная близость углеводородов по своим физикохимическим свойствам и температурам кипения дает возможность использовать в качестве растворителей смеси углеводородов, получаемых в результате переработки нефти и как продукты нефтехимических превращений. Широкие пределы температур кипения углеводородов нефти позволяют иметь практически неограниченный ассортимент нефтяных растворителей с различным набором физикохимических свойств. Нефтяные растворители подразделяются на низкокипящие бензиновые, выкипающие при температуре до 0С маркировка индексом Б, и высококипящие керосиновые, выкипающие при температуре более 0С маркируют индексом К. С смешанные, содержащие не более масс, углеводородов каждой из групп. Таблица 2. Содержание ароматических углеводородов, масс. Для нефтяных растворителей принято условное обозначение, включающее сокращенное название нефтяных растворителей Нефрас, обозначение группы, номер подгруппы и пределы температур кипения, записанные через дробь. За нижний предел выкипания принимают температуру начала кипения, за верхний конечную температуру, установленную техническими требованиями на соответствующий растворитель. С. Обозначения и наименования некоторых нефтяных растворителей приведены в таблице 3. Таблица 3. Условные обозначения и наименования растворителей.