Влияние органических добавок к электролитам осаждения олова и сплавов Sn-Bi, Sn-Co на уменьшение наводороживания металла основы и улучшение качества покрытий

• Автор: Соич, Лариса Михайловна
• Шифр специальности: 05.17.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Калининград
• Количество страниц: 143 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время в промышленности развитых стран все более острой становится проблема сокращения потерь металла от коррозии. По ориентировочным данным мировая потеря металла в результате коррозии выражается величиной млн. тгод 1, что составляет в промышленно развитых странах национального дохода 2. Ежегодно от коррозии разрушается примерно 1,5 металла 3, находящегося в обращении, что ведет к огромным экономическим потерям во всем мире. Например, по данным на г. потери от коррозии только в автомобильной промышленности составляют в год США млрд. долларов, Великобритания 0 млн. фунтов стерлингов, Швеция 0 млн. крон 4. Кроме того, сообщалось об авиационных, экологических катастрофах вследствие коррозионных разрушений ответственных узлов и деталей самолетов, нефтепроводов, путепроводов 5. Ущерб, причиняемый коррозией металлов, трудно переоценить. Поэтому, естественно, что изучение коррозии и разработка методов защиты металлов от коррозии имеет большое экономическое значение 6.
Среди методов борьбы с коррозией результативным является нанесение заииггных покрытий, получаемых электрохимическим способом, которые защищают основной металл механически иили электрохимически 4, 7. Металлические покрытия с каждым годом находят все более широкое применение в промышленности. Это связано с изменением условий эксплуатации и созданием новых видов изделий. Еще недавно основной задачей при нанесении покрытий являлась защитнодекоративная отделка деталей для предотвращения их разрушения от атмосферной коррозии. В настоящее время с их помощью решается большой комплекс специальных задач 8.

Актуальность

С, обладают хорошими антифрикционными свойствами, паяемостью, высокими декоративными качествами , . Низкооловянистые сплавы на основе меди применяют в качестве подслоя никеля и меди при защитнодекоративном хромировании как защитные покрытия стальных изделий, работающих в холодной и кипящей водопроводной воде для местной защиты стальных деталей при азотировании для покрытия вкладышей подшипников скольжения как заменитель серебра при пайке для декоративной отделки изделий фурнитуры, электроарматуры т. Бронзовые покрытия уже многие годы повсеместно применяются для выполнения как технических, так и декоративных свойств. Они стойки к коррозии и повышенной истираемости при трении основных деталей, обладают повышенной высокой выносливостью при работе сопряженных поверхностей. Покрытия бронзой хорошо себя зарекомендовали в условиях работы тяжелонагруженных механизмов, высокой влажности воздуха и при высоких удельных давлениях на поверхность . Гидравлические устройства и шахтные насосы всех видов в горном деле в обязательном порядке изготавливаются с применением бронзовых покрытий, что обеспечивает их надежную эксплуатацию при низких шахтных вод , . Покрытия из высокооловянистых, содержащих Бп, сплавов красивы, менее пористы, чем никелевые покрытия, износостойки в средах значительно повышают контактную выносливость стали 8, . Такие сплавы на основе меди белую бронзу применяют для декоративной отделки металлоизделий вместо никеля и серебра для покрытия электрических контактов, особенно работающих во влажной атмосфере, содержащей сернистые соединения как износостойкие покрытия для подшипников, работающих при высоких скоростях в вакууме для покрытия рефлекторов Котр белой бронзы Котр родия . Лужение применяют для проволоки, используемой для бандажей электродвигателей. Кабельная луженая проволока используется для полевых проводов в качестве упрочняющей жилы. Ремизная луженая проволока для текстильной промышленности служит для подъема опускания нитей основы на ткацких станках . Покрытую оловом и его сплавами БпСи и БпРЬ проволоку широко применяют для изготовления сеток металлокорд из луженой проволоки, которые идут для армирования резины высококачественных шин, транспортерных лент, рукавов высокого давления. Водород в разной степени взаимодействует практически со всеми металлами. Это взаимодействие начинается на поверхности раздела двух фаз водородосодержащая среда газовая или жидкая металл. Ещ в г. Интерес к исследованию наводороживания стали катодно выделяющимся водородом возрос после того, как Полукаров обнаружил, что этот процесс стимулируется следовыми количествами мышьяка, сурьмы и сероводорода . В последнее время, в связи с увеличением применения высокопрочных и ультравысокопрочных сталей в самолетостроении, ракетостроении других отраслях современной техники, проблема наводороживания становится особенно актуальной, так как водородную хрупкость этих сталей вызывает ничтожно малое количество водорода. Ситуации, вызывающие наводороживание стали, могут быть самые различные нахождение стали в атмосфере сероводорода и водорода, при повышенных температурах и давлении , коррозионные процессы , , химическая или электрохимическая обработка металлов в кислой, щелочной или нейтральной средах , а также нанесение гальванических покрытий . Основными источниками водорода в промышленных металлах и сплавах являются вода, водяные пары и водород, образующийся при различных химических и электрохимических процессах в жидких и газообразных водородосодержаицтх средах. Нежелательный процесс сорбции водорода металлом сопутствующий, он имеет место при всех металлургических способах изготовления и обработки металлов и сплавов, при всех электрохимических процессах, связанных с получением чистых металлов, при всех процессах химического и электрохимического травления, растворения или химикотермической обработки и в ряде процессов с использованием техники высокого вакуума . Высокая температура металлургических процессов благоприятствует поглощению водорода металлом.