Противокоррозионные свойства фосфат (V) манганат (IV) кальция и разработка грунтовок на его основе

• Автор: Гатауллина, Эндже Дамировна
• Шифр специальности: 05.17.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 139 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Аналитический обзор.

1.1 Защита от коррозии лакокрасочными покрытиями.

1.2 Основные компоненты лакокрасочных материалов.

1.2.1 Пленкообразователи

1.2.2 Растворители

1.2.3 Пигментные наполнители

1.3 Основы расчета рецептур.

1.4 Противокоррозионные лакокрасочные материалы.

1.4.1 Изолирующие грунтовки.

1.4.2 Протекторные грунтовки
1.4.3 Фосфатирующие грунтовки.
1.4.4 Грунтовкипреобразователи ржавчины
1.4.5 Пассивирующие грунтовки.
ГЛАВА 2. Объекты и методы исследования
2.1 Характеристика исходных материалов
2.2 Синтез фосфатУ манганатаГУ кальция
2.3 Методы и объекты исследования.
2.3.1 Объекты исследования
2.3.2 Методы испытания пигментов и наполнителей.
2.3.3 Методы испытания лакокрасочных систем.
2.3.4 Методы испытаний лакокрасочных покрытий.
ГЛАВА 3. Результаты экспериментов и их обсуждение.
3.1 Получение манганатов
3.2 Изучение основных пигментных свойств
3.3 Исследование противокоррозионных свойств синтезированных продуктов.
3.4 Исследование защитных свойств покрытий содержащих разрабатываемый пигмент.
3.5 Защитные свойства покрытий МФК1 на основе пленкообразующих
различной химической природой.
3.6 Разработка грунтовок пигментированных МФК.
выводаЮ
ЛИТЕРАТУРА


Расход материальных ценностей вследствие коррозии не ограничивается потерей металла, то есть прямыми потерями, значительно выше потери косвенные. Изделия, пришедшие в негодность, требуют замены, что сопряжено со значительными затратами. Для замены приходится на некоторое время останавливать производство, обслуживаемое этими изделиями. Следует учесть происходящие иногда аварии, приводящие к потере продуктов (например, в нефтяной и химической промышленности) и к экологическим проблемам. Возможна утечка ценного продукта через отверстия в трубопроводах, образовавшихся вследствие коррозии [2], соответственно требует надежных, эффективных и экономически выгодных способов защиты [4-]. Для борьбы с коррозией применяются различные методы защиты: легирование на стадии производства металла, ингибирование, электрическая защита, металлизация и др. Наиболее распространенным и эффективным методом защиты от коррозии является использование лакокрасочных покрытий []. Ежегодно более % металлоизделий, используемых в народном хозяйстве, с целью защиты от воздействия внешней среды подвергаются окрашиванию антикоррозионными лакокрасочными покрытиями [-]. Для оценки экономических аспектов развития производства грунтовок в России необходимо учитывать, что по выпуску лакокрасочных материалов (ЛКМ) страна занимает -е место в мире и пятое место в Европе. Доля грунтовок составляет около % общего объема производства [,]. С целью достижения максимального антикоррозионного эффекта процесса окрашивания формируемые покрытия, как правило, состоят из нескольких адгезированных лакокрасочных пленок, каждая из которых выполняет определенную функцию. Наиболее часто используется система окрашивания грунтовка-эмаль [, ]. Грунтовочный слой несет основную антикоррозионную нагрузку, эмалевый - в основном способствуют повышению барьерных свойств комплексного покрытия [, , -, -, -] (помимо выполнения декоративных и др. Грунтовка - суспензия пигментов (Пг) и наполнителей (Нп) в пленкообразующем веществе (ПО), образующая после высыхания непрозрачную твердую пленку с хорошей адгезией к подложке и покрывным слоям []. Антикоррозионные грунтовки, соприкасаясь непосредственно с металлической поверхностью должны, обеспечивать не только прочную адгезию [] к металлу, но и высокие защитные свойства. Высокая адгезия достигается применением соответствующих пленкообразующих веществ, введением специальных пигментов [-], тормозящих коррозионный процесс, использованием различных поверхностно-активных веществ и других добавок []. Свойства грунтовочного покрытия определяются видом применяемого пигмента, а также объемного [] соотношением между пигментами и иленкообразующими. Компоненты, входящие в состав грунтовок, можно разделить в соответствии с их назначением на четыре группы, а именно: пленкообразовагели, пигменты и наполнители, растворители и добавки. Любой лакокрасочный материал должен содержать пленкообразователь, который вместе с другими нелетучими органическими веществами, входящими в состав остальных добавок, образует связующее. Большинство химических и физических свойств ЛКМ определяется пленкообразователем. Пленкообразователь - является основным компонентом грунтовок [] и характеризуется барьерными и адгезионными свойствами [-]. Данные, приведенные в работах [,], свидетельствуют о том, что лакокрасочные пленки проницаемы для воды и кислорода (основных участников катодной реакции) в той степени, которая не позволяет предотвратить коррозию, за счет уменьшения скорости диффузии, т. Процесс коррозии металла под лакокрасочной пленкой, в подавляющем числе случаев, является электрическим по своей природе и может быть описан с позиций микроэлектродной теории. Усилить барьерные свойства пленкообразователя можно за счет его пигментирования, которое позволяет положительно влиять на их изолирующую, адгезионную способность, а также придавать лакокрасочной пленке способность дезактивировать и насыщать ингибирующими коррозию компонентами диффундирующую к металлу водную среду. Для усиления барьерных свойств иногда используют модифицированные пленкообразователи [].