Локализация анодного травления алюминиевых сплавов трафаретом из самоклеющихся полимерных масок

• Автор: Звонкий, Виталий Георгиевич
• Шифр специальности: 05.17.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Тирасполь
• Количество страниц: 146 с. : ил.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Размерная электрохимическая обработка и микрообработка

современный метод обработки деталей машин.

1.2. Электрохимическая обработка при наличии масок

на анодной поверхности

1.3. Закономерности анодного растворения алюминия и его

сплавов в условиях электрохимической обработки.

1.4. Особенности формирования и использования

самоклеющихся полимерных масок

1.5. Электрохимическое маркирование как метод обработки поверхности

1.6. Постановка задач исследования

2. ОБЩАЯ МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Определение точностных показателей нанесения толстых самоклеющихся полимерных масок на анодную поверхность.
2.2. Методы определения скорости травления и локализации процесса обработи.
2.3. Экспериментальные установки, образцы и электролиты.
2.4. Экспериментальное исследование микро и макрораспределения тока на макроскопически неоднородной поверхности из сплава Д1 с трафаретом из самоклеющихся
полимерных масок
2.4.1. Определение локализации с использованием
вращающегося дискового электрода с эксцентриси тетом.
2.4.2. Определение взаимосвязи микро и макрораспределения скоростей травления с использованием вращающегося
дискового электрода
2.5. Методика определения состава поверхностных слоев после
анодного травления
ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА СКОРОСТЬ, ЛОКАЛИЗАЦИЮ АНОДНОГО ТРАВЛЕНИЯ И СОСТАВ ПОВЕРХНОСТНЫХ ПЛЕНОК ПРИ ОБРАБОТКЕ СПЛАВА Д1 ПРИ НАЛИЧИИ ТРАФАРЕТА ИЗ
САМОКЛЕЮЩИХСЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАСОК
3.1. Точностные показатели нанесения трафарета на анодную поверхность.
3.2. Скорость травления сплава Д1 при наличии трафарета.
3.3. Взаимное влияние скорости травления в нормальном направлении и локализации анодной обработки при
наличии трафарета.
3.4. Влияние режимов электрохимической обработки на состав поверхностных пленок после травления сплава Д1 в хлоридных растворах.
3.5. Заключение и выводы
МИКРО И МАКРОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТЕЙ ТРАВЛЕНИЯ. РОЛЬ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ И ЭФФЕКТОВ ИОННОГО МАССОПЕРЕНОСА.
4.1. Влияние условий ионного массопереноса на локализацию травления.
4.2. Макрораспределеиие скоростей травления и подтравливания
под изоляцию
4.3. Заключение и выводы.
РАЗРАБОТКА ОСНОВ ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВА Д1 ПРИ НАЛИЧИИ САМОКЛЕЮЩИХСЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАСОК В КАЧЕСТВЕ ТРАФАРЕТА
5.1. Электролит и режимы травления
5.2. Конструкция электролизера и особенности распределения
5.3. Защита изделии из сплава Д1 с использованием технологии электрохимического маркирования
5.4. Опытно экспериментальные образцы.
5.5. Технико экономическое обоснование предлагаемой технологии
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Практическая значимость работы разработаны основы технологии электрохимического маркирования табличек из сплава Д1, включающей метод получения информации на маске, ее плоттерной резки, нанесения на заготовку, оборудование для электрохимического травления, назначение режимов и электролитов обработки установлено, что режимы электрохимического травления алюминиевого сплава Д1 в хлоридных растворах позволяют управлять концентрацией образующихся оксидов легирующих компонентов сплава в поверхностном слое, формирующих информацию на изделии, что в сочетании с рештенофазовым анализом поверхности может служить основой метода защиты изделий при электрохимической маркировки деталей из него. Д1, включающей метод получения информации на маске, ее плоттерной резки, нанесения на заготовку, оборудование для электрохимического травления, выбор режимов и электролитов обработки. Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на конференциях профессорскопреподавательского состава Приднестровского государственного университета им. Т.Г. Шевченко г. Международной научнопрактической конференции Математические методы в образовании, науке и промышленности г. Тирасполь, г. IV Украинском электрохимическом съезде г. Алушта, г Республиканской конференции, посвященной году физики г. Достоверность резулыпатов. Достоверность результатов работы обеспечивалась использованием приборов, регулярно поверяемых метрологической службой, обработкой полученных данных методами математической статистики, сравнении экспериментальных данных с результатами теоретического анализа, признанными мировой научной общественностью в области исследований по теме диссертации. Подтверждением достоверности полученных результатов является их практическая реализация, как в условиях промышленного производства, так и при проведения лабораторного практикума. Личный вклад автора. Личный вклад соискателя состоит в получении, обработке и анализе экспериментальных данных. А.И. Дикусаром. Постановка задач исследований, обсуждение результатов и формулировка выводов но импульсной аноднокатодной обработке выполнялось совместно с научным консультантом д. А.К. Кривцовым. Автор выражает глубокую признательность научному руководителю работы профессору А. И. Дикусару, научному консультанту профессору А. К. Кривцову, а также коллективам лаборатории Электрохимические производства, кафедры Технология машиностроения Приднестровского госуниверситета им Т. Г. Шевченко и лаборатории Электрохимической размерной обработки металлов Института прикладной физики АН Республики Молдова за пост оянное внимание и помощь при выполнении настоящей работы. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ. Размерная электрохимическая обработка и микрообработка современный метод обработки деталей машин. Электрохимические методы обработки составляют одно из важнейших направлений технического прогресса в технологии современного машино и приборостроения. Одним из основных путей повышения уровня технологий в машиностроении является промышленное использование физических, химических и комбинированных методов воздействия на материалы с целью придания им заданных свойств. К числу таких методов относится электрохимическая размерная обработка ЭХРО, получившая в последние годы значительное развитие в отраслевом машиностроении и приборостроении. Электрохимическая размерная обработка позволяет решать специальные технологические задачи, недоступные в ряде случаев традиционным методам обработки резанием и пластическим деформированием. Технологические возможности ЭХРО постоянно расширяются в результате развития как теоретических основ, так и технологических приложений 1. ЭХРО это один из современных методов изготовления деталей из металлов и сплавов с заданными формой, размерами и качеством поверхности анодным растворением заготовки с помощью специального катодаинструмента анодная ЭХРО, либо катодным наращиванием слоя металла на форму катод с последующим отделением полученной детали от формы катодная ЭХРО. Можно считать, что, как метод, ЭХРО возникла в году благодаря изобретению В. Н. Гусева и Л. А. Рожкова , см. В. Н. Гусев и Л.