Защита от коррозии нефтепромыслового оборудования нефтяных месторождений ООО "ЛУКОЙЛ-Коми" с применением ингибиторно-бактерицидных технологий обработки пластов

• Автор: Ким, Светлана Константиновна
• Шифр специальности: 05.17.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 193 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1. Анализ состояния вопроса по влиянию внешних факторов на коррозионное разрушение нефтегазового

оборудования

1.2. Характеристика и особенности нефтяных месторождений ООО Лукойл Коми

1.3. Цель и задачи исследования.

2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Объекты исследований.

2.2. Методы лабораторных исследований.

2.3. Методы промысловых исследований

3. АНАЛИЗ КОРРОЗИОННОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И СООРУЖЕНИЙ НА НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЯХ ООО ЛУКОЙЛ КОМИ.
3.1. Мониторинг зараженности продуктивных пластов месторождений ООО Лукойл Коми сульфатвосстанавливающими бактериями и содержания в них сероводорода
3.2. Оценка коррозионного состояния оборудования скважин и внутрипромысловых трубопроводных систем
3.3. Анализ условий эксплуатации межпромыслового нефтепровода ХарьягаГоловные и оценка его коррозионного состояния
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАЩИТНОГО ДЕЙСТВИЯ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ И ИХ ВЛИЯНИЯ НА РАЗВИТИЕ СВБ В ПЛАСТОВЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕДАХ ООО ЛУКОЙЛ КОМИ.
4.1. Исследование коррозионного поведения конструкционных сталей для нефтепромыслового оборудования в пластовых водах.
4.2. Влияние ингибиторов коррозии на коррозионномеханическое разрушение трубных сталей.
4.3. Влияние ингибиторов на электрохимическое поведение стали и механизм защитного действия ингибитора Олазол Т2П.
4.4. Исследование микробиологической коррозии и ингибиторов бактерицидов, подавляющих СВБ.
4.5. Исследование состава коррозионных отложений на поверхности трубопроводов и оборудования, транспортирующих обводненную сероводородсодержащую продукцию.
5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТОВ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СООРУЖЕНИЙ И ПОДАВЛЕНИЯ СУЛЬФАТРЕДУКЦИИ НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ
ООО ЛУКОЙЛКОМИ.
5.1. Разработка противокоррозионной ингибиторной защиты межпромыслового нефтепровода Харьяга Головные.
5.2. Разработка и реализация практических рекомендаций по подавлению активности СВБ и защите от коррозии ингибиторами бактерицидами промыслового оборудования.
5.3. Защита нефтесборных коллекторов на Усинском и Возейском месторождениях
5.4. Расчет предполагаемого экономического эффекта ингибиторнобактерицидной защиты от внутренней коррозии оборудования системы ППД.
6. ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Сточные воды используемые в системе поддержания пластового давления со временем меняет состав и характеристику пластовых вод продуктивных горизонтов. Пластовые и сточные воды имеют высокую электропроводность, что способствует интенсивному протеканию электрохимической коррозии. При транспортировке сточных или пресных вод в системе заводнения нефтепромыслов наблюдается различные скорости движения среды от слабо подвижной в емкостях и резервуарах, подвижной в трубопроводах мс до интенсивно движущейся мс в центробежных насосах. По своим физикохимическим свойствам сточные воды неодинаковы. Их минерализация определяется в основном пластовыми водами, которые в различных по возрасту отложениях, слагающих нефте или газоносные горизонты, могут относиться к четырем основным типам сульфатнонатриевым, гидрокарбонатнонатриевым, хлоркальциевым и хлормагниевым. Их минерализация меняется в пределах от до 0 кгм3. В сточных водах имеются растворенные газы сероводород, углекислый газ, кислород, азот и др. Кислые газы влияют на воды, которая может понижаться до 4,0. В железосодержащих водах , наоборот, понижается вследствие окисления железа и гидролиза солей железа. Во многих девонских пластовых водах содержатся растворимые соединения двухвалентного железа. При смешении пластовых вод с пресными, происходит взаимодействие кислорода, растворенного в пресной воде, с ионами железа из пластовой воды с образованием гидроокиси железа. Пластовые воды нефтяных и газовых месторождений представляет собой высокоминерализованные растворы солей преимущественно хлористого натрия и кальция, однако при отсутствии в них сероводорода, углекислого газа или кислорода оказывают, как правило, слабое коррозионное воздействие на стальное оборудование скважин. При наличии же этих газов или попадании в воду кислорода коррозионная активность вод резко возрастает. Скорость коррозии углеродистой стали 0,3 С в жесткой и щелочной водах в присутствии различных газов приведена в табл. Из таблицы видно, что коррозия стали в статических условиях в жесткой воде больше, чем в щелочной. При аэрации скорость коррозии увеличивается, однако разность между скоростями коррозии меньше, а после добавления углекислого газа скорости коррозии в обеих водах почти уравниваются. При добавлении сероводорода скорость коррозии в щелочной воде становится больше, чем в жесткой. Таблица 1. С ростом минерализации воды скорость коррозии стали закономерно возрастает, проходит через максимум и затем снижается. По мере увеличения скорости движения минерализованной среды возрастает и абсолютная величина максимума. Вместе с тем максимум скорости коррозии смещается в область повышенной минерализации воды. Резкое увеличение скорости коррозии в присутствии сероводорода и углекислого газа в водной фазе связано со спецификой воздействия этих кислых газов на характер электрохимических реакций . Помимо интенсивного коррозионного разрушения сероводород вызывает коррозионное растрескивание сталей. Атомарный водород, как продукт катодной реакции в кислых средах, в силу высокой подвижности О 9 м2с диффундирует в объеме стали, накапливаясь в местах сосредоточения внутренних напряжений и несовершенства кристаллической решетки. Дефекты металла в виде пор являются своеобразными ловушками для атомарного водорода, в них происходит его молизация, идущая с образованием плоскостного давления 6 до 0 МПа. Сероводородное сульфидное растрескивание стали происходит внезапно, на локальных участках , при отсутствии видимых повреждений на остальных участках оборудования оно связано с проникновением в нее водорода, образующегося при электрохимической коррозии металла в водных растворах сероводорода. Сульфидное растрескивание имеет несколько проявлений и определяется рядом внешних и внутренних факторов. С ростом содержания сероводорода в продукции скважин непрерывно меняется , что в конечном итоге приводит к уменьшению сопротивления стали сульфидному растрескиванию. Рис. Зависимость скорости коррозии стали СтЗ от минерализации среды и интенсивности ее перемешивания.